沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)殼體的落料拉深工序的沖壓工藝分析(完整版)
【正文】 表三JB36200B所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 壓力機(jī)型號(hào)JB36200B公稱壓力（KN）2000公稱壓力行程（mm）13滑塊行程（mm）400滑塊行程次數(shù)（次/分鐘）18最大裝模高度（mm）600裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）250導(dǎo)軌間距離（mm）2430滑塊底面前后尺寸（mm）1150工作臺(tái)板左右尺寸（mm）2350工作臺(tái)板前后尺寸（mm）1250 排樣設(shè)計(jì) 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。 采用過小的R凸、R凹和Z會(huì)使拉深過程中摩擦阻力與彎曲阻力增加，危險(xiǎn)斷面的變薄加劇，而過大的R凸、R凹和Z則會(huì)減小有效的壓邊面積，使板料的懸空部分增加，易于使板料失穩(wěn)起皺，所以對(duì)拉深都不利。根據(jù)t/D100=100=≈，查沖壓手冊表420得h1/d1=。所以它的工序只有一個(gè)：拉深。2）送料方式：是中小批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，能簡化模具結(jié)構(gòu)，更能節(jié)約成本。采用單工序模生產(chǎn)方案二：落料－拉深復(fù)合模沖壓。外形落料的工藝性：該帶凸緣筒形件屬于中等尺寸零件，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。拉深的工藝性：觀察零件圖可知尺寸精度要求一般，屬于帶凸緣拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。3）定位裝置：本工件在拉深復(fù)合模中尺寸是相對(duì)較大的，又是批量生產(chǎn)，落料時(shí)采用擋料銷定位，送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷作為粗定距。查沖壓手冊表45選取修邊余量δ=6mm.查沖壓手冊表47拉深件毛坯直徑計(jì)算公式P187頁序號(hào)20則可按下面的公式計(jì)算：當(dāng)r≠r1時(shí)D178?！矗铱偫钕禂?shù)mt=d/D=≈(極限拉深系數(shù)值)故可以一次拉深成形。且為了制造方便，綜上考慮取r凹=11mm、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱零件，所以不用計(jì)算壓力中心。排樣合適恰當(dāng)不僅可以降低成本，提高材料的利用率，而且可以提高生產(chǎn)效率。3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具工作部分的計(jì)算 拉深模的間隙深間隙對(duì)拉深過程有較大的影響。由《沖壓手冊》表475公式計(jì)算： D凹=（d+△+2c）+δ凹 +=（220++2）0=～C== δ凹= 0 D凸=（d+△）δ凸=（220++）= ～δ凸=由于工件的形狀簡單且對(duì)稱，本模具為落料拉深復(fù)合模，為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面應(yīng)比落料凹模端面低。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實(shí)際閉合高度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它標(biāo)準(zhǔn)的最大閉合高度。它需要三個(gè)以上的螺紋孔，以便與下模座固定。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。根據(jù)計(jì)算確定本制件是由落料拉深和切邊沖孔兩道工序復(fù)合而成的，然后相應(yīng)選取各工序所需的壓力機(jī)。本模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。致 謝首先我衷心地感謝本人的導(dǎo)師翟德梅教授，她仔細(xì)審閱了我設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多寶貴的建設(shè)性建議。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。F卸=27KN擬選用12個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)卸料力約為2250N。查表， 壓邊圈在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。 為了節(jié)省加工時(shí)間，只有在模具標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。外形落料凸模內(nèi)形拉深凹模的凸凹模：其外形可用數(shù)控車床加工和外圓精磨，用四個(gè)M30的螺釘固定在墊板上，由于其內(nèi)部的拉深凹模的形狀，致使凸凹模的強(qiáng)度和剛度下降，這里也采用淬火變形小的CrWMn模具鋼。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進(jìn)行。其排樣方安比較簡單，容易確定，這里就采用直排的形式來確定落料的排樣。其拉深力的計(jì)算公式應(yīng)該以生產(chǎn)中常用的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： 壓邊圈產(chǎn)生的壓邊力F壓大小應(yīng)適當(dāng)，F(xiàn)壓太小，防皺效果不好；F壓太大，則會(huì)增大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力，從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。拉深中，是否采用壓邊圈裝置，主要取決于拉深坯料的相對(duì)厚度大小，具體選擇方法可參照下表所列的條件決定采用壓邊圈的條件 表二 采用壓邊圈的條件
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