【正文】 ，精煤泥離心機(jī)的大部分離心液去濃縮機(jī)。此外，在緊急情況下，或是在傳感器、自動(dòng)閥門損壞的情況下，可人工操作與自動(dòng)閥門同樣功能的手動(dòng)閥門。介質(zhì)添加泵和坑布置在介質(zhì)庫內(nèi)，介質(zhì)庫緊鄰主廠房。 脫泥篩252。精煤固定篩下的合格介質(zhì)部分進(jìn)入介質(zhì)分流箱。 原煤分級(jí)旋流器給料泵252。末矸石從TSS分選機(jī)的底部矸石漏斗排出，給入末矸石高頻脫水篩脫水，脫水后給入末矸石轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。浮選藥劑分為捕收劑和起泡劑。高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約1Mpa的高壓風(fēng)，經(jīng)過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動(dòng)補(bǔ)水閥門氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、密度控制閥門的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、各濃介和稀介分流箱的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和絮凝劑制備系統(tǒng)自動(dòng)閥門的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)用風(fēng)。主要包括磁選機(jī)、煤泥離心機(jī)、高頻篩、原煤分級(jí)旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。如果不可以，則需要將設(shè)備中的煤清理干凈后，才能開啟設(shè)備。 檢查所有的分級(jí)旋流器的底流箱是否堵塞252。 水平直線振動(dòng)篩和高頻篩首次換油時(shí)間為運(yùn)行40小時(shí)，以后每1500小時(shí)或6個(gè)月進(jìn)行換油。 檢查并確保排料溜槽干凈分流箱252。 檢查干粉給料機(jī)流量設(shè)置是否正確252。 檢查泵池清掃泵的水位開關(guān)是否正常252。入廠皮帶252。 檢查重介淺槽溢流和矸石刮板的流量是否合適252。 弧形篩排料水分是否過大，篩面是否磨損末矸高頻篩252。 從前面觀測(cè)離心機(jī)是否泄漏252。252。 注意壓濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即報(bào)告252。 確保所有池及桶沒有溢流（特別是濃縮機(jī)）252。 參加處理問題的人數(shù)216。4原煤脫泥篩上沒有足夠的沖水1. 檢查沖水閥門的位置是否開啟得足夠大。6. 參見A17,A18,A19。1. 檢查篩板是否堵塞或物料速度是否太快。1. 檢查管道并清理堵塞。3. 重新設(shè)置閥門位置，檢查閥門是否堵塞。5. 脫介篩排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石進(jìn)篩下漏斗。19精煤離心機(jī)振動(dòng)過大1．篩籃松動(dòng)。2．首先手動(dòng)補(bǔ)加水，然后檢查氣動(dòng)閥門。2. 自動(dòng)補(bǔ)水閥門無法正常工作。1．參照 B1的解決方法。3．分級(jí)旋流器底流箱補(bǔ)加了過多了稀釋水。3．末精弧形篩篩面磨損。2壓濾機(jī)工作不正常1．多種因素。4．?dāng)Q緊螺栓。判斷是否發(fā)生部分管路堵塞。4原煤分級(jí)旋流器桶液位過低1．澄清水池液位低。4. 檢查并確認(rèn)設(shè)備工作正常，并且確定設(shè)備均可承受最大入料量。B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng)1澄清水池液位低1. 供給清水壓力不足。2. 檢查并根據(jù)需要修理。 17稀介磁選機(jī)入料箱中出現(xiàn)塊狀物料1. 離心機(jī)篩籃破損，塊煤進(jìn)入稀介桶2. 各個(gè)脫介篩稀介段篩板破損，塊煤進(jìn)入稀介。3. 手動(dòng)控制噴水閥門沒有打開或堵塞。3. 分流箱不能按要求分足夠多的介質(zhì)去稀介桶。8重介旋流器分流箱中出現(xiàn)塊煤1. 脫介篩篩板磨損或破損。2. 更換扇葉。2．必要時(shí)修復(fù)或更換彈簧。 出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)作好記錄，記錄內(nèi)容包括： 216。 清理所有堵塞的噴嘴252。 檢查桶液位，出現(xiàn)溢流立即報(bào)告252。 檢查干粉給料機(jī)排料口的沖水大小，排料管道是否堵塞。 檢查重介系統(tǒng)分流箱控制桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查控制桿是否動(dòng)作到位252。 檢查脫介篩噴嘴是否堵塞，噴水量是否合適252。如果入料量太小或太大，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并積極查找原因。 閥門開啟位置設(shè)定好后，應(yīng)避免隨意調(diào)節(jié)。 檢查濃縮機(jī)壓力表和耙子耙位，從壓力上讀數(shù)可知濃縮機(jī)內(nèi)煤泥量的大小252。 需現(xiàn)場(chǎng)就地啟動(dòng)離心機(jī)時(shí)啟動(dòng)順序?yàn)橄乳_油泵電機(jī)，等油壓到達(dá)一定值，這時(shí)才啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。 檢查并確保上次運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)的濾餅全部清理干凈252。 檢查所有振動(dòng)篩的油位，觀察是否有漏油跡象252。 檢查膠帶機(jī)托輥、主動(dòng)滾筒、改向滾筒的磨損情況252。壓濾機(jī)系統(tǒng)如果： 壓濾機(jī)入料非常稀并且壓濾機(jī)濾餅很少或 二段濃縮機(jī)中很少有固體物和 二段濃縮機(jī)工作很好，耙子位置在最低位可停止壓濾機(jī)系統(tǒng)。包括精煤膠帶輸送機(jī)、矸石膠帶輸送機(jī)、煤泥膠帶機(jī)等。計(jì)量泵可手動(dòng)設(shè)置給藥量大小。濃縮機(jī)底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時(shí)，可用來稀釋管路中的煤泥。礦漿在TSS分選機(jī)內(nèi)脈動(dòng)水流的作用下，精煤與矸石實(shí)現(xiàn)分離。加介地坑泵會(huì)將稀釋后的介質(zhì)和水打到加介磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入重介旋流器入料桶。中煤、矸石和介質(zhì)分別從二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤進(jìn)入二段旋流器溢流箱，矸石進(jìn)入底流箱，分別進(jìn)入雙通道中煤、矸石脫介篩。沖水管沖水點(diǎn)分別位于濃縮機(jī)錐底、池底和泵吸入口附近。只有所有泵都不運(yùn)行時(shí)，才使用清水作為清掃水。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來的澄清水，并通過澄清水泵向廠房供水。磁選精礦返回混料桶中循環(huán)使用。五陽選煤廠為礦井型選煤廠，主要入洗五陽礦井生產(chǎn)的原煤。進(jìn)入主廠房分選的原煤粒度上限為50mm。(5) 煤泥水處理部分煤泥水處理系統(tǒng)主要由濃縮和壓濾作業(yè)組成，浮選尾煤經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，溢流作為澄清水返回系統(tǒng)復(fù)用，底流由板框壓濾機(jī)脫水回收，濾液返回濃縮池，濾餅單獨(dú)通過刮板機(jī)轉(zhuǎn)載后，由膠帶機(jī)運(yùn)至卸載點(diǎn)，并單獨(dú)堆放外銷。系統(tǒng)包括一個(gè)絮凝劑攪拌桶、一個(gè)絮凝劑儲(chǔ)存桶、一個(gè)清水泵、一個(gè)絮凝劑添加泵和幾個(gè)（自動(dòng)或手動(dòng)的）閥門。3) 產(chǎn)品脫介篩噴水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開啟大小以調(diào)節(jié)精煤脫介篩上的噴水管，中煤、矸石聯(lián)合脫介篩的噴水大小。 中煤、矸石聯(lián)合脫介脫水篩系統(tǒng)描述：原煤通過膠帶輸送機(jī)給入脫泥篩。l 稀介系統(tǒng)脫介篩分為兩個(gè)部分，前一部分為脫介段，將產(chǎn)品中合格介質(zhì)脫除到篩下，后一部分為沖洗段，產(chǎn)品上剩余的介質(zhì)和煤泥經(jīng)篩子上部噴水的沖洗，進(jìn)入篩下與噴水一起稱為稀介。 末精弧形篩252。 壓濾機(jī)252。常用的陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺。進(jìn)風(fēng)壓力最少應(yīng)為60PSI左右。在自動(dòng)停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時(shí)間使設(shè)備上的煤清理干凈，然后再處理下一個(gè)設(shè)備。 所有安全設(shè)施就位（保證旋轉(zhuǎn)部件安全罩完好等）252。 檢查刮板運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪和鏈子的磨損情況252。 弧形篩篩面磨損情況，判斷是否需要翻轉(zhuǎn)加壓過濾機(jī)252。確保離心機(jī)首次換油時(shí)間為運(yùn)行250小時(shí)，以后每1500小時(shí)或6個(gè)月，換油時(shí)，與油濾一起換。 檢查各種桶上面的防大粒裝置。252。 檢查磁選機(jī)尾礦溢流堰高度，約為50mm252。 檢查重介旋流器壓力表的讀數(shù)252。 注意加壓過濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即報(bào)告252。 檢測(cè)離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)；必要時(shí)關(guān)閉設(shè)備并對(duì)篩藍(lán)進(jìn)行清理252。 檢查刮板是否掉鏈252。 檢測(cè)壓濾機(jī)的工作壓力和循環(huán)時(shí)間252。 牢記每臺(tái)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的電流值，每臺(tái)設(shè)備號(hào)252。1．排除外來堵塞物，并（或）重新設(shè)定堵溜槽開關(guān)。1. 泵內(nèi)扇葉堵塞或部分堵塞。5. 檢查重介旋流器的溢流管是否磨損或破損。2. 調(diào)小分流閥門。6. 減少噴淋水的流量。3. 合格介質(zhì)流進(jìn)稀介段。5. 防止排料溜槽堵塞。6．篩籃表面不光滑。 廠房帶水空轉(zhuǎn)時(shí)間過長2．自動(dòng)補(bǔ)水閥門不能關(guān)緊。2. 檢查閥門指示器。5分級(jí)旋流器無法正常工作1．分級(jí)旋流器中溢流管或底流管發(fā)生堵塞。2．篩子彈簧發(fā)生故障。4．修復(fù)或更換篩板。2．濃縮機(jī)底流泵工作不正常。4．篩子螺栓松動(dòng)。1．檢查每個(gè)旋流器的溢流和底流，必要時(shí)進(jìn)行清理。3. 重新調(diào)整噴淋水的控制閥門。4．加壓過濾機(jī)工作狀況不好。2．停車后清理篩籃。2. 篩子彈簧損壞。1. 檢查推桿的氣路來源，以確?？刂茥U正常工作。1. 減少或停止加干磁介質(zhì)。2. 濃介質(zhì)分流箱操作不對(duì)，不能給重介旋流器入料桶加濃介質(zhì)。校正入料壓力。3. 扇葉與襯板之間距離過大。2. 篩子彈簧發(fā)生故障。 理解密度控制原理和順序252。 檢查濃縮機(jī)耙子位置，壓力大小252。 檢查刮板運(yùn)行情況2