【正文】 閥門。但由于精煤、中煤和矸石產(chǎn)品表面會帶走一部水以及自然蒸發(fā)等原因，循環(huán)水會有所流失。旋流器溢流通過溢流收集箱進入浮選系統(tǒng)，底流由物料分配箱自流入TSS分選機，出精煤、尾煤兩種產(chǎn)品，尾煤采用高頻篩脫水回收后可摻入中煤產(chǎn)品，篩下水到濃縮池；TSS分選機精煤產(chǎn)品先進入精煤煤泥桶，經(jīng)濃縮旋流器濃縮，由弧形篩分級脫水后，弧形篩上物入精煤泥離心機脫水回收，篩下水和離心機部分離心液返回精煤煤泥桶，精煤泥離心機的大部分離心液去濃縮機。再經(jīng)離心機二次脫水后，入精煤收集膠帶機進入產(chǎn)品運輸系統(tǒng)。洗精煤指標(biāo)：九級精煤，Ad:%～%， Mt12%，粒度0～50㎜。山西XX環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽煤礦選煤廠培訓(xùn)手冊目 錄第1部分 全廠系統(tǒng)介紹 2 2 4 清水系統(tǒng) 4 澄清水系統(tǒng) 5 重介旋流器工藝系統(tǒng) 6 介質(zhì)系統(tǒng) 7 7 細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng) 8 9 空壓機系統(tǒng) 10第2部分 開車和停車順序 11 11 11 12 13 運行前需檢查項目 14 基本要求 14 各主要設(shè)備 14 生產(chǎn)過程中需檢查的項目 18 基本要求 18 18 停車后需檢查的項目 22 集控室操作人員須知 23第4部分 常見問題及解決方法 24A 重介分選系統(tǒng) 24B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng) 26第1部分 全廠系統(tǒng)介紹。全廠選煤工藝流程。旋流器分選的中煤和矸石，共用一臺雙通道脫介篩，經(jīng)脫介、脫水后，作為最終中煤、矸石產(chǎn)品進入運輸系統(tǒng)排出。濃縮旋流器的溢流進入浮選系統(tǒng)。因此，為了確保足夠的循環(huán)水水量，需要向系統(tǒng)補充清水。注：控制室電腦屏幕上會持續(xù)顯示澄清水池的水位。4) 清掃水系統(tǒng)清掃水管在各層與豎管相連從而保證供給清掃水。為保證原煤分級旋流器的入料濃度，在原煤分級旋流器給料桶的上部安裝有直徑為300mm手動閥門，用來向原煤桶補水。6) TSS分選機用水TSS分選機工作過程中需要使用循環(huán)水。 重介旋流器入料桶和泵252。中心管中的物料和中心管外的介質(zhì)被泵打到三產(chǎn)品重介旋流器并在那里通過離心力的作用對煤和矸石進行分離。分流箱有兩個出口，一個流向稀介桶，另一個流向重介旋流器混料桶。l 加介系統(tǒng)由于系統(tǒng)中的磁介質(zhì)會有一定程度的流失，新磁介質(zhì)的添加是必不可少的。 原煤分級旋流器252。在旋流器中離心力地作用下，會對粗煤泥進行粒度分級，－。 細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備252。浮選機精礦給入緩沖桶，緩沖桶帶有液位計，可測得桶中物料的多少，桶中物料經(jīng)泵打入加壓過濾機脫水。在主廠外有浮選藥劑貯存庫，貯存庫中有捕收劑罐和起泡劑罐。制備系統(tǒng)包括干粉給料機、加水泵，攪拌桶。第2部分 開車和停車順序啟車 逆煤流（即從精煤和矸石皮帶開始啟車）停車 順煤流（即從給料系統(tǒng)和入廠皮帶開始停車）啟車前確保所有崗位檢查工作完畢（參照“第3部分：運行前、運行中和運行后檢查事項”）。注意，檢查泵時，必須是解鎖的。 注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內(nèi)全部啟動。注：在停止泵之前，應(yīng)當(dāng)檢查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40%，那么應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運行泵直到桶的液位低于40%。第3部分 選煤廠運行前、中、后應(yīng)檢查的項目 運行前需檢查項目 基本要求252。 檢查所有設(shè)備、溜槽和管道的磨損情況，確保能夠正常生產(chǎn) 各主要設(shè)備膠帶輸送機252。 檢查旋流器的壓力表磁選機252。 檢查篩子排料溜槽防堵開關(guān)，檢查是否功能正常252。重介旋流器252。 檢查并確保排料溜槽干凈252。 檢查各分流箱控制桿是否正常252。刮刀卸料式離心機（煤泥離心機）252。 檢查絮凝劑攪拌桶內(nèi)是否有雜物252。 檢查泵的水封管道上閥門位置高壓風(fēng)機252。 如果澄清水池的液位太低，應(yīng)補充清水，以確保有足夠的水運行整個洗煤廠 生產(chǎn)過程中需檢查的項目 基本要求252。252。 檢查入廠皮帶機頭溜槽以確保溜槽不被大木塊或大塊煤堵塞252。(壓力上限：大 )原煤分級篩252。 淺槽溢流高度是否合適，是否能將大塊煤溢流出來。 檢查球形閥門的排料情況脫介篩252。 檢查末矸高頻脫水篩入料及排料溜槽以免堵塞252。 檢查加壓過濾機周圍是否有漏風(fēng)現(xiàn)象252。 檢查離心機入料及排料溜槽是否堵塞252。 檢查皮帶是否跑偏252。 檢查絮凝劑添加泵的添加速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速252。 檢查高壓風(fēng)機、低壓風(fēng)機的壓力大小、運行溫度、起停次數(shù)是否正常。 目測濾餅的水分252。 檢查泵和電機運行情況252。 確保所有的防堵開關(guān)，緊急拉繩、防跑偏裝置、限止開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺設(shè)備專門停止用來檢修）252。 對選煤廠運行情況理解　并作好詳細(xì)的記錄252。 處理時間216。4. 篩子螺栓松動。1. 如果需要，調(diào)大閥門開啟度。5. 泵入料管堵塞。7重介旋流器入料壓力小1. 壓力表故障。3. 檢查三角皮帶和電機。2. 疏通管道。2. 檢查并修理分流箱控制桿。2. 檢查并修理閥門。1. 從旋流器底流口檢查旋流器內(nèi)部。4. 檢查泵的安培數(shù)值，并與正常值進行比較，如果低于正常值，及時進行調(diào)整。2. 檢查閥門工作情況。1. 更換篩籃。4. 篩子上螺栓松動。2．離心機篩籃不平衡。4．修復(fù)彈簧。3．可能是末煤含量過高，需降低廠房入料量。1. 如果可能，增加廠房入料量。3. 脫泥篩噴淋水過多。找出有大塊煤粒堵塞篩網(wǎng)的原因并解決問題。2．參照 A22的解決方法。6分級旋流器底流的水量過多1．分級旋流器入料壓力不足。1．旋轉(zhuǎn)或更換篩面。1．重新拉緊皮帶。4．末矸高頻脫水篩或中煤高頻脫水篩板磨損或出現(xiàn)漏洞。2．檢查底流泵電機的安培值，檢查電機皮帶。1．參考加壓過濾機手冊。2. 更換旋渦溢流管。3．檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時進行修復(fù)。3．減少稀釋水。1．分級旋流器入料泵的V型皮帶和入料速度。首先應(yīng)手動補加水，然后檢查氣動閥門的工作情況。如果低于正常值，檢查V型皮帶、泵、泵的吸料與排料管路、閥門及原煤旋流器是否堵塞等。5. 原煤泵抽水量不足。3. 檢查并關(guān)閉手動閥門。6．修復(fù)或更換篩籃。4．彈簧發(fā)生故障。1. 將電機三角帶張緊。3. 檢查篩板或更換篩板并避免樓上塊煤掉進桶內(nèi)。4. 與負(fù)責(zé)人討論后開始調(diào)整閥門位置。16稀介桶溢流或液位高 1. 分流箱控制桿無法正常工作，分流到稀介桶的量太多。2. 自動給水閥門不工作，不能為桶補水。4. 檢查脫泥篩用水量是否過大。2. 控制補水的閥門（自動或手動閥門）無法完全關(guān)閉。2. 分流箱分流去稀介桶的量過高。5. 如有可能更換溢流管。3. 重介旋流器泵速度低。1. 檢查泵內(nèi)扇葉是否堵塞。1. 關(guān)小沖水閥門，減少沖水。1．重新拉緊皮帶。1．檢查入料箱，并排除入料箱內(nèi)的堵塞物。 對每一個報警，報警原因及處理措施進行記錄252。 必須掌握選煤廠流程252。 確保所有的設(shè)備中沒有煤，包括篩子、離心機和溜槽252。 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象252。 檢查各個桶上部的各個篩板上是否堵塞252。刮板輸送機252。 檢查干粉給料機的給料速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調(diào)節(jié)給料速度252。 檢查振動的振幅是否合適，一般為4－5mm刮刀卸料式離心機（煤泥離心機）252。 檢查自動閥門的靈活性分流箱或分配箱252。 檢查末矸高頻脫水篩篩上水位