【正文】 行腔側(cè)壁厚度，mm；——行腔內(nèi)熔體的壓力，取50MPa；——允許壓力，取160MPa。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和定向作用，另外還要承受一些力，例如，在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)的運動定向，并承受推出時的部分側(cè)壓力；在垂直分型時，使垂直分型拼塊在閉和時準(zhǔn)確定位等。 型腔冷卻水道分布圖9 支承與連接零件的設(shè)計與選擇由于型腔的最小壁厚選擇115mm，加上塑件最大半徑70mm，故模板變長不應(yīng)小于370mm，： 各模板的數(shù)據(jù)定模座板動模座板脫料板型腔底板型腔板H3232325063B400400400400400L500500400400400型芯板型芯底板推板推桿固定板H40503220B400400250250L400400400400支承塊選用長400mm，寬50mm，高100mm的方鐵2塊。設(shè)定模具平均工作溫度為55℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出水口溫度為30℃，冷卻水密度為1000 Kg/m3 ，103 J/Kg采用推桿與推件板聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)，推桿的小徑，大經(jīng)，長為，桿頭厚度，材料為T8A。因此構(gòu)成型腔的式凹模鋼材采用Gr12MoV。當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體順利排出模外。其遵循的設(shè)計原則如下：注射行程要短；排氣要好；要防止型芯變形和嵌件位移；防止塑件翹曲變形等。實際注射成型后的體積為=179。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。4．主要參考文獻(xiàn)：[1] ：中國輕工業(yè)出版社，2003[2] ：航空工業(yè)出版社，1995[3] ：國防工業(yè)出版社，2002[4] ：中國輕工業(yè)出版社，20005．設(shè)計成果形式及要求：本次課程設(shè)計的設(shè)計成果以模具設(shè)計圖紙和模具設(shè)計說明書的形式提交。3 設(shè)備的選擇注射機(jī)的選擇主要是根據(jù)制件的質(zhì)量，體積和模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計來確定的。由塑件成型要求和設(shè)計思路，選擇派生型標(biāo)準(zhǔn)模架P9型， 標(biāo)準(zhǔn)模架P9型由于塑件為圓形，經(jīng)計算后型腔的最小側(cè)壁厚為115mm，塑件的最大半徑為70mm，所以型腔板的長度不能小于370mm，查手冊可選355400型號的標(biāo)準(zhǔn)模架。冷料穴一般設(shè)計在主流道的末端，底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽。在本設(shè)計中成型零件就是成型塑料底座的各個零件。材料為T8A，其小徑，大經(jīng)，桿頭厚度，球半徑。導(dǎo)柱材料采用T10鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為50～55HRC。感謝我的同班同學(xué)，他們在學(xué)習(xí)上、生活上給予我長期的支持和鼓勵，與他們共同學(xué)習(xí)，共同分享大學(xué)生活中的快樂。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：a)保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。c)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑料制件的尺寸精度。:：與分型面平衡的分流道其斷面采用梯形分流道， .1分流道斷面形狀其上底長D=6mm，下底長d=，高h(yuǎn)=5mm，流道長65mm，共三道；與分型面垂直的分流道斷面采用圓形分流道，其直徑5mm長45mm，其中心與主流道中心距為48mm。 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)理論注射量/㎝3140鎖模力/kN630注射壓力/MPa126移模行程/mm270注射速率/（g/s)塑化能力（g/s)110噴嘴球半徑/mm15定位孔直徑/mm125P = kp0 = 1/3126 = 42Mpa ＜126Mpa∴ 注射壓力校核合格。（PP）：MT4：mm由圖可知，塑件不大且對稱，塑件最大厚度為5mm，在材料所允許的范圍之內(nèi)。中北大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院：