中北大學模具課程設計-wenkub
2023-07-10 16:28:22 本頁面
【正文】 具必須滿足下列條件之一：Ⅰ：成型模具應具有側向抽芯機構；Ⅱ：成型模具應具有自動脫螺紋機構；Ⅲ：成型模具應具有點澆口凝料的自動脫出、順序脫模、二級脫模等較為復雜的機構。4．主要參考文獻：[1] ：中國輕工業(yè)出版社，2003[2] ：航空工業(yè)出版社，1995[3] ：國防工業(yè)出版社，2002[4] ：中國輕工業(yè)出版社，20005．設計成果形式及要求：本次課程設計的設計成果以模具設計圖紙和模具設計說明書的形式提交。它有很好的機械特性，流動性；其光澤性好，外觀漂亮，由于收縮率較小，制件細小部位的清晰度好，達到設計的要求。依據所選材料查取其一般精度為6級。脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。3 設備的選擇注射機的選擇主要是根據制件的質量，體積和模具的整體結構設計來確定的。流道凝料的體積計算得=179。179。F = = = ＜630 KN∴ 鎖模力校核合格。由塑件成型要求和設計思路，選擇派生型標準模架P9型， 標準模架P9型由于塑件為圓形，經計算后型腔的最小側壁厚為115mm，塑件的最大半徑為70mm，所以型腔板的長度不能小于370mm，查手冊可選355400型號的標準模架。：主流道的設計原則：a）常設計成圓錐形。e）由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于用優(yōu)質鋼材加工和熱處理。澆口的設計主要還還是遵循以下設計原則：a）澆口尺寸及位置選擇應絕對避免熔體破裂而產生噴射和蠕動（蛇形流）；b）澆口位置的選擇及尺寸形狀的設計應有利于熔體的流動、型腔的排氣和補料；c）澆口位置應使容體流程最短，容體料流變向最少，并要防止型芯的變形；d）澆口位置及數量的選定要有利于減少熔接痕和增加熔接強度；e）澆口位置應考慮定位作用對塑件性能的影響；f）澆口的位置應盡量開設在不影響塑件外觀質量的的位置；g）流動比校。冷料穴一般設計在主流道的末端，底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽。如果型腔內因各種原因產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會產生氣泡、產生熔接不牢、輪廓不清及充填不滿等成型缺陷。分型面選擇的原則：a)分型面選擇應便于塑件脫模和簡化模具結構，選擇分型面應盡可能使塑件開模時留在動模，制件在動模上時有利于脫模。e)分型面選擇應便于模具零件的加工，尤其是成型零部件的加工。在本設計中成型零件就是成型塑料底座的各個零件。底座內部型芯磨損比較厲害，采用硬度較高的模具鋼Gr12MoV，淬火后表面硬度為58HRC~62HRC.公式：= 式中：——塑件平均收縮率 S=（+）/2=；——塑件外徑尺寸（取140mm和56mm）；——塑件公差值（查塑件公差表，）；——制造公差=；代入數據得到：= == = 公式：= 式中：Hs——塑件高度尺寸（取40mm和18mm）；——塑件公差值（）；代入數據得：====公式：=式中：——模具型芯徑向基本尺寸；——塑件內表面的徑向基本尺寸(取126mm和52mm)；——塑件內表面徑向基本尺寸的公差（）；——模具制造公差。代入數據得：=，取115mm因為 =7067mm ,故：式中：=，；p——行腔內熔體的壓力，取50MPa；——允許壓力，取160MPa.代入數據得：= ，取45mm 。推出機構運動要準確、靈活、可靠，無卡死與干涉現象。材料為T8A，其小徑，大經，桿頭厚度，球半徑。復位時復位桿實現自動復位，其d=15mm，D=20mm，H=6mm，L=110mm。絕大多數導向機構由導柱和導套組成，稱之為導套導柱機構。b）導柱的長度通常應高出凸模端面6～8mm，以免在沒有導正時凸模先 進入型腔與其碰撞而損壞。導柱材料采用T10鋼，經淬火處理，硬度為50～55HRC?！?，材料的單位熱流量q = 105 J/Kg ，則產熱量為：冷卻水的體積流量：為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取冷卻水孔道直徑，冷卻水流速取冷卻水空比平均溫度，冷卻水平均溫度,則有冷卻水孔壁面與冷卻水的傳熱系數為：所需冷卻水孔的表面積為：。 螺釘圖所有的螺釘均采用內六角螺釘，： 所選的螺
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1