【正文】 8個φ16通孔，6個φ21沉孔。（2） 、基準的選擇粗基準的選擇 以結合面凸緣下表面作為粗基準加工結合面。 所以，精刨底面之后應該保證的尺寸為，該尺寸精度精刨完全可以保證。2） 操作效率高采用液壓缸夾緊方式可使夾緊迅速準確，并能保證各夾緊點獲得相同的夾緊力，以使箱體夾緊平衡。而對于本道工序采用一面兩銷定位磨削箱體對合面，對合面的工序尺寸與定位元件的定位誤差敏感方向垂直，故定位元件的定位誤差不會影響垂直方向上的定位誤差而只會影響水平敏感方向上的定位誤差，既兩定位銷的位置誤差和基準不重合誤差不會影響磨削工序尺寸。②確定圓柱銷直徑尺寸（D1）及偏差以銷孔基本尺寸為圓柱銷的基本尺寸（D1），配合偏差選擇g6。2. 夾具設計（1） 定位基準的選擇：由零件圖可知，箱體對合面與下底面間的尺寸應保證為184mm，故應以下底面為定位基準。 根據上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 軸承座端面方向由于鑄造時是一級精度，查《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？萍汲霭嫔?36頁，鑄件在此方向上的雙邊偏差為。3對軸承座端面，由于使用時端面處要加墊片，所以端面的要求不高，其尺寸精度為IT11,即保證尺寸。 精基準的選擇 以加工完的結合面作為精基準加工底面，鉆螺栓孔并精鉸其中兩個對角底座螺栓孔，然后再以底面和精鉸之后的兩螺栓孔為精基準磨結合面，并打結合面上的螺栓孔，合箱之后打結合面上的銷孔，銑軸承座端面，鏜軸承座孔，打軸承座端面螺栓孔。 所以，精刨底面之前底面到結合面得尺寸應為。壓桿下面設置彈簧，這樣液壓缸卸荷取工件時，彈簧迅速將壓桿緊隨滑動觸點拉回，提高裝夾效率。但定位平面垂直方向的尺寸公差會導致磨削的加工誤差，所以夾具的定位誤差 △夾具= △定位尺寸公差= 0 。（1/3 X ）=562177。本夾具將用于M7130k平面磨床。 綜上所述，兩種加工路線各有利弊，我們可以各取其長，將加工路線最終確定如下： 工序1 鑄造 工序2 時效處理 工序3 涂底漆 工序4 以結合面處凸緣下表面為定位基準刨對合面，包括粗刨和精刨，粗刨保證尺寸，精刨保證尺寸 工序5 以精刨之后的結合面為基準刨底面，保證尺寸 工序6 以精刨之后的結合面和結合面凸緣側面為基準，鉆孔φ21 工序7 銑沉孔φ40 工序8 以精刨之后的結合面和結合面凸緣側面為基準精鉸兩φ21對 角孔 工序9 以下底面為基準鉆φ14放油螺栓孔 工序10 以下底面為基準鉆φ16油標孔 工序11 給φ14放油螺栓和φ16油標孔攻絲 工序12 以底座和精鉸之后的螺栓孔為定位基準磨對和面 工序13 檢驗 工序14 合箱鉆結合面處連接螺栓孔φ16，φ12 工序15 連上螺栓，鉸兩φ12銷孔 工序16 插入銷， 鏜軸承座孔φ，φ，φ 工序17 擴軸承座孔，保證尺寸φ，φ 工序18 鉸軸承座孔，分粗鉸和精鉸，保證最終尺寸φ， φ，φ 工序19 銑軸承座兩端面,保證尺寸 工序20 鉆軸承座孔φ9 工序21 給軸承座孔攻絲φ10 工序22 分開箱體，清除毛刺，打標記 工序23 檢驗（4） 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 減速器零件材料為HT200，生產類型為大批量生產，采用1級精度鑄造。三對軸承座孔，配合尺寸為H7，其要保證的尺寸