【正文】 850 kHz( 約4f 90 ) 時最為接近, 最大程度地反映了缺陷信號且抑制異型管件本身形狀的信號, 從而使得管件檢測更準(zhǔn)確。用鋁和非鐵酸鹽不銹鋼制的特殊探測器設(shè)計也擴(kuò)大了渦電流檢測在不便使用磁粉檢測的場合的有效性。磁粉檢測比較直接相對來說易于使用但對于有涂層或表面潮濕的焊縫缺乏優(yōu)勢(必須先進(jìn)行表面干燥處理) 。渦電流檢測的運(yùn)用領(lǐng)域現(xiàn)實中有許多領(lǐng)域運(yùn)用渦電流技術(shù)進(jìn)行焊縫檢測,包括：海上結(jié)構(gòu)，橋梁、起重機(jī)、交通信號，船舶，潛水艇，游樂園騎乘設(shè)施，執(zhí)法，旋轉(zhuǎn)渦電流技術(shù)等方面?，F(xiàn)以304不銹鋼為例:試驗管件材料選用304 不銹鋼。用于對比試樣的鋼管須與被探傷鋼管的公稱尺寸相同, 化學(xué)成分、表面狀況及熱處理狀態(tài)相似, 即有相似的電磁特性, 鋼管的彎曲度不大于115∶1000, 表面無氧化皮, 無影響校準(zhǔn)的缺陷。 個人認(rèn)為最關(guān)鍵的是要有一個敏感的傳感器。（4）對于后乳化型滲透劑，可用噴、澆、浸的方法將乳化劑施加于被檢表面上。 通過上述內(nèi)容總結(jié)滲透探傷方法的優(yōu)缺點 ： 著色法只需在白光或日光下進(jìn)行，在沒有電源的場合下也能工作，熒光法需要配備黑光燈和暗室，無法在沒電的場合下工作。（2）在使用購買的探傷液時，應(yīng)用同一廠家生產(chǎn)的同一系列的探傷液，不準(zhǔn)混合使用。（2）清洗 用水或清洗液清洗被檢表面的油脂、纖維屑等可能遮蓋表面缺陷顯示或干擾檢驗的外來物質(zhì)，并吹干或自然干燥，要使零件充分干燥才能進(jìn)行下面步驟。Kn ———考慮到線圈長度為有限時, 磁場分布不均勻, 需要加以修正的系數(shù)。由于鋼管數(shù)目多, 拆卸又不方便, 通常采用現(xiàn)場檢測的方法?；驹恚轰摴苁氰F磁性材料, 其相對磁導(dǎo)率高達(dá)幾百至幾千。渦電流技術(shù)工作原理對渦電流檢測來在渦說電流探測器或檢測線圈上施加正弦曲線交流電。( 最厚Zmm ) 的涂層發(fā)現(xiàn)這些缺陷并能用于潮濕表面甚至水下檢測,但必須對每個焊縫做數(shù)次掃測以確保缺陷不會遺漏。但是對于小口徑管件進(jìn)行超聲波檢測時, 文獻(xiàn)[ 2] 提到即使采用聚焦探頭, 聲束仍有一定的寬度, 雜波很高, 很難從雜波信號中區(qū)分缺陷信號。( 2) 對于內(nèi)壁帶肋的異型管件, 最佳檢測頻率為( 1. 5~ 2) f。實際繞制線圈時, 線圈匝數(shù)可由下式估算:L = 40πrnKn / l式中　r———線圈平均半徑。針對滲透劑，去除劑也分三種，具體特性見表2。（8）對施加顯像劑后被檢表面的跡痕評定應(yīng)在滲透劑滲出后7～30m i n內(nèi)完成，對跡痕觀察應(yīng)在白光強(qiáng)度大于350lx的條件下進(jìn)行。溶劑去除型著色法由于可以使用在沒有水和電的場合，因而應(yīng)用非常廣泛，特別是噴罐使用，可簡化操作，適用于大型零件的局部檢測（如鍋爐、壓力容器的焊縫檢測等），該法成本較高，不適于大批量零件的滲透檢測。在清除過程中，既要防止清除不足造成對缺陷痕跡的識別困難，也要防止清除過度使?jié)B入缺陷中的滲透劑被清除。雖然著色滲透探傷法同其他檢測方法相比精度較低，但由于操作簡單又不