【正文】 準統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應盡量采用中心孔作軸加工的定位基準。 2. 在設計機床使用夾具時，其結(jié)構(gòu)應保證在一次定位后實現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。依據(jù)基準統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以外圓為基準，加工輪廓的外形，按“先基準后其他”的加工順序原則，先加工?28 0 + 的內(nèi)孔面。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應先加工平面后加工孔。 2：加工方法的選擇。 撰寫畢業(yè)設計中需要將理論運用于實際操作中，并通過自己對知識的掌握和學習將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。 此次設計的磨床主軸加工方案的技能點主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。用到了銑端面、銑凸臺、鉆通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。 通過這次設計明白了還有很多知識都需要自己去努力學習，所以誠心希望老師多多指導，忠心感謝！第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析 零件完整性與正確性分析 零件的完整性分析機床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力外，還受沖擊載荷作用，因此，對其要求有較高的綜合力學性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。 （2）、未注公差尺寸按 GB1804M。 其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料： 1）高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復雜的刀具。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應先加工右端，Φ36 表面可以作為掉頭裝夾表面。切削用量的三要素:背吃刀量ap,進給量f,切削速度vc 2. 切削用量的確定 (1)平端面 ap=,f=,vc=25m/min n=1000 vc /π d=η =6kw p 需=kc5ap5f5vc /1000=≤p 故機床功率足夠. 20 (2)粗車 查≤機械工程師簡明手冊≥表421 ap =2mm,f=, vc =90m/min n=1000 vc /π d=η =6kw p 需=k5ap5f5vc /1000=≤p 故機床功率足夠. (3)半精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表422 ap =,f=, vc =120m/min n=1000 vc/π d=η =6kw p 需=k5ap5f5vc /1000=≤p 故機床功率足夠. (4)精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表4210 ap =1mm,f=, vc =130m/min n=1000 vc /π d=η =6kw p 需=kap5f5vc /1000≤p 故機床功率足夠. (5)切槽 ap =1mm,f=, vc =80m/min n=1000 vc /π d=η =6kw p 需=F5vc610=k5ap5f5vc /1000=≤p 故機床功率足夠. 切削液的選擇 對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液要求也不一樣。在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。修改后，再進行模擬加工，直到完全正確為止。程序如順利運行，才可進行工件自動加工。若一切正常，就可以進行其它操作。精車：精車時，切削余量較小，～，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。 1 )裝卡零件毛坯外露120mm，車工藝卡口Φ53*25mm。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料。 （4）、毛坯尺寸：（φ 55150）。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達到要求的精度，是設計內(nèi)容中的一個重要部分。這份畢業(yè)設計主要分為5 個方面：. 計算編程。 通過對需要加工的零件，進行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機床的選擇，使得自己對所學的知識做一次全面的總結(jié)。畢業(yè)設計是我們大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設事業(yè)的報道書。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標注應符號數(shù)控加工特點。定位基準最好是表面已有的面或孔。 ② 消除內(nèi)應力。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進行加工。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。 3 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm。2. 螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。先按下+Z 鍵，再按下+X 鍵，刀架回到機床的機械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標志，表示機床已回到機床零點位置。 2）選擇要執(zhí)行的零件程序。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設置刀號。150加工零件左端外圓柱表面和圓弧面5T05麻花鉆Φ26mm120鉆Φ26mm的底孔6T0693176。 切削用量的確定及功率的效核 1. 在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量,: (1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。 2 半精車時：采用兩頂尖間裝夾方