freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

蒸壓加氣混凝土砌塊工藝設(shè)計(jì)技術(shù)(留存版)

2025-08-09 03:42上一頁面

下一頁面
  

【正文】 下兩種原因:(1)在提模人員松開模具上的螺栓后或行車吊運(yùn)時(shí),坯體表面即出現(xiàn)一道裂紋,這往往是由于模具中模底板使用時(shí)間過長或長期高溫(模底板隨坯體一起進(jìn)釜蒸養(yǎng))而產(chǎn)生嚴(yán)重變形,從而形成的機(jī)械裂紋;(2)行車吊運(yùn)時(shí),由于行車四爪不在同一平面,起吊時(shí),四爪受力不均勻而造成模底板變形,進(jìn)而使坯體產(chǎn)生裂紋。在編組進(jìn)釜過程中此種裂紋主要是由于工作人員在進(jìn)釜過程中因操作不當(dāng)而造成制品相撞,從而使半成品底部產(chǎn)生類似楔形的裂紋,這種裂紋與二次翻轉(zhuǎn)在底部形成的裂紋相似,但兩者的主要區(qū)別在于前一種裂紋出現(xiàn)在與模底板寬度方向平行的面上,后一種裂紋則出現(xiàn)在與模底長度方向平行的面上。這種切割方式容易產(chǎn)生兩類裂紋:第一類裂紋是在第一次翻轉(zhuǎn)過程中形成的翻轉(zhuǎn)裂,第二類裂紋在第二次往回翻轉(zhuǎn)時(shí),形成翻轉(zhuǎn)平行模底板的裂。靜停過程中靜停過程中形成的裂紋主要是由于模具受到外界的劇烈碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械裂紋。調(diào)節(jié)石膏用量。坯體初凝之后還有一些石灰在消解發(fā)熱膨脹,因此坯體表面因內(nèi)部溫度上升、壓力增大而脹裂。早期塌模。水化物數(shù)量較少時(shí),水化產(chǎn)物不能充分與硅質(zhì)材料顆粒連結(jié)形成堅(jiān)強(qiáng)的整體。它的分子結(jié)構(gòu)決定了它是一種一頭親水一頭親油的雙親分子,具有很好的潤濕、起泡、穩(wěn)泡、脫脂作用。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,石膏可以促進(jìn)水熱反應(yīng)的進(jìn)行,使CSH(I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化。加氣混凝土生產(chǎn)中所用的水泥材料,對加氣混凝土制備影響顯著的因素主要有水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度及石膏含量(以SO3測定值表示)。澆注工序把配料工序配制好的物料,按工藝順序加入攪拌機(jī)中,攪拌成均勻合格的料漿混合物,然后澆注到模具中,混合料漿在模具中進(jìn)行發(fā)氣等一系列的化學(xué)反應(yīng),最后形成加氣混凝土坯體。石灰的這種大量迅速放熱的能力,不僅為提高加氣混凝土料漿溫度提供了有效的熱源,而且可以在坯體硬化階段使配料升溫達(dá)80C ~90C,促使坯體膠凝材料的進(jìn)一步加速凝結(jié)硬化。當(dāng)有石膏存在時(shí),同鋁粉在與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣作用,生成水化硫鋁酸鈣。粉煤灰中玻璃微珠本身強(qiáng)度很高,微集料效應(yīng)可明顯增強(qiáng)硬化料漿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。脫硫渣中活性Si02的不足導(dǎo)致水化結(jié)晶少結(jié)晶程度低,加上高鈣高硫,其中的鈣主要為CaCO3形式,不是加氣混凝土需要的有效鈣且在水熱合成反應(yīng)中基本不參與反應(yīng);CaSO3太多,由于加氣混凝土中石膏主要是起調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑作用,水熱合成后期主要以游離石膏形式存在,過多的CaSO3對強(qiáng)度不利。造成孔徑過大,分布不均,模框四個(gè)角還可能出現(xiàn)局部塌陷,對坯體強(qiáng)度和成模率都產(chǎn)生嚴(yán)重影響。氣泡破,氣體泄,因而坯體收縮??刂其X粉細(xì)度。凡有油紋的坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)后,一經(jīng)磕碰,成品就會(huì)在油紋處裂開。要想徹底解決工藝裂紋,就要根據(jù)加氣混凝土品種及工藝特點(diǎn),從配料著手,調(diào)節(jié)發(fā)氣速度和稠化速度,是兩者相適應(yīng)(前期漿料流動(dòng)性好稠化相對較慢,發(fā)氣速度較快,在后期發(fā)氣基本平穩(wěn)時(shí),稠化加速,直至二者達(dá)到平衡。閱讀過后,希望您提出保貴的意見或建議。這兩種裂紋都是由于發(fā)氣時(shí)間與稠化速度不相適應(yīng)——發(fā)氣相對滯后于稠化而引起的。實(shí)際生產(chǎn)中,料漿塌落度控制在260-280mm之間,澆注溫度控制在36—40C之間。因此一般選用普通硅酸鹽水泥。其原因除操作和計(jì)量失誤之外,在工藝上主要有兩種類型:一是鋁粉質(zhì)量波動(dòng);二是料漿稠化過快。由于冒泡程度輕微,所以一般不會(huì)對澆注過程和制品性能造成明顯的危害。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,由于溫度的升高,粉煤灰和脫硫渣中的Si02加速溶解,更多的SiO2與Ca(OH)2結(jié)合生成CSH (I),水泥中的雙堿硅酸鹽也進(jìn)一步結(jié)合Si02生成CSH ( I )和托勃莫來石。當(dāng)石膏摻量過多時(shí)(二水石膏),混合料漿會(huì)出現(xiàn)稠化慢現(xiàn)象,而發(fā)氣仍會(huì)進(jìn)行,最終產(chǎn)生塌模;當(dāng)石膏摻量過少時(shí),混合料漿會(huì)出現(xiàn)發(fā)氣快,稠
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
試題試卷相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1