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正文內(nèi)容

蒸壓加氣混凝土砌塊工藝設(shè)計技術(shù)-wenkub

2023-07-10 03:42:51 本頁面
 

【正文】 用是在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡,使加氣混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)達(dá)到輕質(zhì)目的,提高料漿堿度可以有效促使鋁粉發(fā)氣。水泥中混合材的摻量將直接影響到坯體的硬化甚至制品的強(qiáng)度,摻量過多,將影響澆注的穩(wěn)定和坯體的硬化。加氣混凝土生產(chǎn)中所用的水泥材料,對加氣混凝土制備影響顯著的因素主要有水泥的初凝時間、終凝時間、強(qiáng)度及石膏含量(以SO3測定值表示)。石灰水化時放出大量的熱,1 ,1Kg氧化鈣水化時就可以放出1160KJ熱量,其熱量大大高于其他膠凝材料?;钚匝趸}是能與氧化硅反應(yīng)的有效成分,稱為有效氧化鈣(ACaO )。一原材料石灰:石灰的化學(xué)成分主要是氧化鈣(Ca0 ),也含有少量的氧化鎂(Mg0 ),氧化鐵(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。澆注工序把配料工序配制好的物料,按工藝順序加入攪拌機(jī)中,攪拌成均勻合格的料漿混合物,然后澆注到模具中,混合料漿在模具中進(jìn)行發(fā)氣等一系列的化學(xué)反應(yīng),最后形成加氣混凝土坯體。澆注工序是加氣混凝土“加氣”成功與否,即加氣混凝土能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。由于在鍛燒過程中碳酸鈣的分解往往不是很完全,所以在石灰中常含有未分解的碳酸鈣和其他化合物。石灰在加氣混凝土中的作用主要有以下幾個方面:(1)石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料,其主要作用是向加氣混凝土提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與粉煤灰中的Si02, A1203化合,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,從而使制品獲得強(qiáng)度。石灰的這種大量迅速放熱的能力,不僅為提高加氣混凝土料漿溫度提供了有效的熱源,而且可以在坯體硬化階段使配料升溫達(dá)80C ~90C,促使坯體膠凝材料的進(jìn)一步加速凝結(jié)硬化。水泥水化和硬化速度均比石灰慢,但后期水化強(qiáng)度高于石灰。水泥中石膏在水泥熟料水化過程中與C3A發(fā)生反應(yīng),目的是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。石膏:石膏的主要化學(xué)成分是硫酸鈣(CaS04 ),石膏在加氣混凝土中作發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)材料,其作用主要在以下幾個方面:(l)參加水泥的水化反應(yīng),調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。當(dāng)有石膏存在時,同鋁粉在與水反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氧化鈣作用,生成水化硫鋁酸鈣。同時可以抑制水石榴子石的生成,從而使游離的鋁離子摻雜到CSH ( I )中去,部分摻雜的CSH ( I )可以轉(zhuǎn)化為鋁代托勃莫來石,而A1203本身也能促進(jìn)CSH (I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化,而又阻止其向硬硅鈣石轉(zhuǎn)化,因而制品強(qiáng)度提高,收縮值降低。石膏摻量的多少,還應(yīng)考慮水泥中石膏的含量(以SO3測定值表示)。粉煤灰的活性主要是它的化學(xué)成所決定的化學(xué)效應(yīng),粉煤灰應(yīng)用于加氣混凝土這種效應(yīng)可以看作是最重要的基本效應(yīng)。粉煤灰中玻璃微珠本身強(qiáng)度很高,微集料效應(yīng)可明顯增強(qiáng)硬化料漿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。它的分子結(jié)構(gòu)性質(zhì)決定了它具有很好的降低溶液表面張力加固氣泡膜機(jī)械強(qiáng)度的作用,即穩(wěn)泡作用。二工藝方法摻脫硫渣粉煤灰加氣混凝土制品的強(qiáng)度形成機(jī)理:在常壓下,石灰和水泥在澆注料漿和坯體中水化生成Ca(OH)CSH凝膠、少量的水化硫鋁酸鈣等。促使粉煤灰中的SiO2和Al2O3及其他硅質(zhì)材料中的Si02組份表現(xiàn)出活性,與Ca(OH)2反應(yīng)生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物,形成過飽和溶液。脫硫渣中活性Si02的不足導(dǎo)致水化結(jié)晶少結(jié)晶程度低,加上高鈣高硫,其中的鈣主要為CaCO3形式,不是加氣混凝土需要的有效鈣且在水熱合成反應(yīng)中基本不參與反應(yīng);CaSO3太多,由于加氣混凝土中石膏主要是起調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑作用,水熱合成后期主要以游離石膏形式存在,過多的CaSO3對強(qiáng)度不利。水化物的堿度決定水化物的晶型和膠凝性能,堿度太高,制品強(qiáng)度必然降低,而堿度不足對水化生成物不利。常見不穩(wěn)定現(xiàn)象及原因分析:l、發(fā)氣結(jié)束前后,料漿表面局部少量冒泡。由于料漿溫度高促成料漿稠化早,對氣泡膨
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