蒸壓加氣混凝土砌塊工藝設(shè)計(jì)技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 a(OH)2結(jié)合生成CSH (I)，水泥中的雙堿硅酸鹽也進(jìn)一步結(jié)合Si02生成CSH ( I )和托勃莫來(lái)石。由此可見(jiàn)，獲得高強(qiáng)度的關(guān)鍵是水化生成物的數(shù)量，水化生成物堿度和結(jié)晶度。由于冒泡程度輕微，所以一般不會(huì)對(duì)澆注過(guò)程和制品性能造成明顯的危害。通常都表現(xiàn)為冒泡早，冒泡快，面積大，數(shù)量多，冒泡點(diǎn)連續(xù)冒泡時(shí)間長(zhǎng)，往往還伴隨著使坯體產(chǎn)生收縮或下沉。其原因除操作和計(jì)量失誤之外，在工藝上主要有兩種類(lèi)型：一是鋁粉質(zhì)量波動(dòng)；二是料漿稠化過(guò)快。料漿初凝后的坯體表面發(fā)生無(wú)規(guī)則裂紋的情況多發(fā)生在石灰久存經(jīng)雨或含較多過(guò)燒灰顆粒的時(shí)候。因此一般選用普通硅酸鹽水泥。鋁粉顆粒細(xì)度應(yīng)控制在65—75um之間。實(shí)際生產(chǎn)中，料漿塌落度控制在260－280mm之間，澆注溫度控制在36—40C之間。只要控制好刷油質(zhì)量及料漿水料比，問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。這兩種裂紋都是由于發(fā)氣時(shí)間與稠化速度不相適應(yīng)——發(fā)氣相對(duì)滯后于稠化而引起的。切割過(guò)程中翻轉(zhuǎn)式六面切割機(jī)，其整個(gè)切割過(guò)程為：吊運(yùn)坯體放在大滑車(chē)上，大滑車(chē)載著坯體向小滑車(chē)平移，當(dāng)大小滑車(chē)接觸時(shí)，大滑車(chē)翻轉(zhuǎn)90度，使坯體側(cè)立在小滑車(chē)上，然后小滑車(chē)向外推出，小滑車(chē)到達(dá)切割位后，操作人員啟動(dòng)水平車(chē)切割，水平切割完成后，再上下來(lái)回橫切，橫切完成后，收回小滑車(chē)，大滑車(chē)逆方向翻轉(zhuǎn)90度，開(kāi)出大滑車(chē)，吊運(yùn)除去廢料，完成切割。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。生產(chǎn)技術(shù)員在解決時(shí)應(yīng)注意區(qū)別對(duì)待。要想徹底解決工藝裂紋，就要根據(jù)加氣混凝土品種及工藝特點(diǎn)，從配料著手，調(diào)節(jié)發(fā)氣速度和稠化速度，是兩者相適應(yīng)（前期漿料流動(dòng)性好稠化相對(duì)較慢，發(fā)氣速度較快，在后期發(fā)氣基本平穩(wěn)時(shí)，稠化加速，直至二者達(dá)到平衡。解決辦法：及時(shí)更換不合格的設(shè)備，并使工作人員在吊運(yùn)時(shí)做到操作準(zhǔn)確、到位。凡有油紋的坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)后，一經(jīng)磕碰，成品就會(huì)在油紋處裂開(kāi)。水料比和澆注溫度隨石灰用量和消化特性等因素的變化而變化，為了獲得適當(dāng)?shù)牧蠞{稠度和發(fā)氣速度，一般情況下，水料比小，料漿稠化快；澆注溫度高，料漿發(fā)氣快，稠化也快?？刂其X粉細(xì)度。不同水泥對(duì)料漿稠化時(shí)間的影響不同，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看：當(dāng)水泥與石灰的比例為1：5時(shí)，稠化時(shí)間分別為：用32．5硅酸鹽水泥為15分鐘，用32．5礦渣水泥為11分鐘，用火山灰硅酸鹽水泥為10分鐘，稠化時(shí)問(wèn)相差達(dá)25％。氣泡破，氣體泄，因而坯體收縮。不夠高。造成孔徑過(guò)大，分布不均，?？蛩膫€(gè)角還可能出現(xiàn)局部塌陷，對(duì)坯體強(qiáng)度和成模率都產(chǎn)生嚴(yán)重影響。常見(jiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象及原因分析：l、發(fā)氣結(jié)束前后，料漿表面局部少量冒泡。脫硫渣中活性Si02的不足導(dǎo)致水化結(jié)晶少結(jié)晶程度低，加上高鈣高硫，其中的鈣主要為CaCO3形式，不是加氣混凝土需要的有效鈣且在水熱合成反應(yīng)中基本不參與反應(yīng)；CaSO3太多，由于加氣混凝土中石膏主要是起調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑作用，水熱合成后期主要以游離石膏形式存在，過(guò)多的CaSO3對(duì)強(qiáng)度不利。二工藝方法摻脫硫渣粉煤灰加氣混凝土制品的強(qiáng)度形成機(jī)理：在常壓下，石灰和水泥在澆注料漿和坯體中水化生成Ca(OH)CSH凝膠、少量的水化硫鋁酸鈣等。粉煤灰中玻璃微珠本身強(qiáng)度很高，微集料效應(yīng)可明顯增強(qiáng)硬化料漿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。石膏摻量的多少，還應(yīng)考慮水泥中石膏的含量（以SO3測(cè)定值表示）。當(dāng)有石膏存在時(shí)，同鋁粉在與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣作用，生成水化硫鋁酸鈣。水泥中石膏在水泥熟料水化過(guò)程中與C3A發(fā)生反應(yīng)，目的是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高加氣混凝土料漿溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使配料升溫達(dá)80C ~90C，促使坯體膠凝材料的進(jìn)一步加速凝結(jié)硬化。由于在鍛燒過(guò)程中碳酸鈣的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的碳酸鈣和其他化合物。澆注工序把配料工序配制好的物料，按
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