蒸壓加氣混凝土砌塊工藝設計技術-wenkub.com
2025-06-22 03:42 本頁面
【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。在編組進釜過程中此種裂紋主要是由于工作人員在進釜過程中因操作不當而造成制品相撞，從而使半成品底部產(chǎn)生類似楔形的裂紋，這種裂紋與二次翻轉在底部形成的裂紋相似，但兩者的主要區(qū)別在于前一種裂紋出現(xiàn)在與模底板寬度方向平行的面上，后一種裂紋則出現(xiàn)在與模底長度方向平行的面上。這種切割方式容易產(chǎn)生兩類裂紋：第一類裂紋是在第一次翻轉過程中形成的翻轉裂，第二類裂紋在第二次往回翻轉時，形成翻轉平行模底板的裂。其成因為：在澆注過程中鋁粉發(fā)氣較早，邊澆注邊發(fā)氣或由于模板過熱使料漿中鋁粉過早發(fā)氣，已經(jīng)開始發(fā)氣的料漿從澆注管注入模具底部之后，又從底部涌向兩側形成氣孔密度不均勻的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面就會形成應力集中點，這些應力集中點就是裂紋形成的薄弱環(huán)節(jié)。水平裂紋是出現(xiàn)在模坯各側端面的與模底板平行的呈斷續(xù)平行的豎條裂紋，這種裂紋一般位于坯體中上部。機械裂紋的產(chǎn)生主要有以下兩種原因：(1)在提模人員松開模具上的螺栓后或行車吊運時，坯體表面即出現(xiàn)一道裂紋，這往往是由于模具中模底板使用時間過長或長期高溫(模底板隨坯體一起進釜蒸養(yǎng))而產(chǎn)生嚴重變形，從而形成的機械裂紋；(2)行車吊運時，由于行車四爪不在同一平面，起吊時，四爪受力不均勻而造成模底板變形，進而使坯體產(chǎn)生裂紋。靜停過程中靜停過程中形成的裂紋主要是由于模具受到外界的劇烈碰撞而產(chǎn)生的機械裂紋。油紋在坯體脫模后即清晰可見。充分利用廢漿。控制水料比和澆注溫度。調節(jié)石膏用量。還可以加入少量調節(jié)劑?？刂粕业馁|量。因此，在生產(chǎn)中必須采取以下措施：l、選定水泥。坯體初凝之后還有一些石灰在消解發(fā)熱膨脹，因此坯體表面因內部溫度上升、壓力增大而脹裂。原因之一是料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因為鋁粉發(fā)氣時間太長或料漿后期升溫過高，造成氣泡內氣壓大于初凝后漿料氣泡壁強度。前者是由于鋁粉發(fā)氣量不足引起，后者是由于鋁粉發(fā)氣膨脹不充分造成。原因在于水泥與石灰比例不當，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩(wěn)定氣泡自下而上破裂合并沖出料漿表面形成沸騰塌模。早期塌模。其結果是一方面損失大量的氣泡；另一方面料漿和坯體內部將形成大量合并氣孔。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發(fā)氣時問偏長。結晶度較低時，晶體細小而量多，具有良好的膠結性能。水化物數(shù)量較少時，水化產(chǎn)物不能充分與硅質材料顆粒連結形成堅強的整體。由于粉煤灰和其他硅質材料中的活性成分在高溫高壓下能較好參與生成水化產(chǎn)物的反應中，形成較多的CSH ( I )和托勃莫來石，從而可使制品具有較高的強度。接著在高溫高壓的條件下，OH一離子與活性陽離子作用而使硅氧鍵、鋁氧鍵斷裂。由于其穩(wěn)泡性能，可使ACB氣孔結構得到很大的改善，氣孔呈圓形、大小均勻，而且從上到下分布均勻，從而可提高ACB的物理力學性能。它的分子結構決定了它是一種一頭親水一頭親油的雙親分子，具有很好的潤濕、起泡、穩(wěn)泡、脫脂作用。粉煤灰的微集料效應則是指粉煤灰中的微細顆粒均勻分布在水泥漿體系內，填充孔隙和毛細孔，改善混凝土孔結構和增大密實度的特性。粉煤灰：粉煤灰在加氣混凝土生產(chǎn)中做為硅質材料，主要作用是提供SiO2，由于粉煤灰形成特點，其具備一定的水硬活性。石膏摻量過多，澆注穩(wěn)定性會很差。在蒸壓養(yǎng)護過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)向托勃莫來石轉化。（3）參加鋁粉的放氣反應。鋁粉：鋁粉是目前生產(chǎn)中使用最廣泛、最成熟的發(fā)氣劑，鋁粉在堿性介質中的發(fā)氣反應: 2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑ 2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑可以看出，發(fā)氣劑的主要作
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