蒸壓加氣混凝土砌塊工藝設(shè)計(jì)技術(shù)-在線瀏覽
2024-08-05 03:42本頁面
【正文】 坯體下沉1~2cm。鋁粉：鋁粉是目前生產(chǎn)中使用最廣泛、最成熟的發(fā)氣劑，鋁粉在堿性介質(zhì)中的發(fā)氣反應(yīng): 2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑ 2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑可以看出，發(fā)氣劑的主要作用是在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡，使加氣混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)達(dá)到輕質(zhì)目的，提高料漿堿度可以有效促使鋁粉發(fā)氣。石膏在水泥水化的早期起抑制作用，防止水泥發(fā)生快凝現(xiàn)象。（3）參加鋁粉的放氣反應(yīng)。（4）提高坯體制品強(qiáng)度，減少收縮值。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，石膏可以促進(jìn)水熱反應(yīng)的進(jìn)行，使CSH(I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化。石膏對水泥水化和石灰消解均有一定的抑制作用。石膏摻量過多，澆注穩(wěn)定性會(huì)很差。~%，再調(diào)整其它因素，可大大提高澆注穩(wěn)定性。粉煤灰：粉煤灰在加氣混凝土生產(chǎn)中做為硅質(zhì)材料，主要作用是提供SiO2，由于粉煤灰形成特點(diǎn)，其具備一定的水硬活性。粉煤灰的活性取決于火山灰反應(yīng)能力，即粉煤灰中具有化學(xué)活性Si02和Al2O3與Ca(OH)2反應(yīng)，生成類似于水泥水化所產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等反應(yīng)產(chǎn)物。粉煤灰的微集料效應(yīng)則是指粉煤灰中的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿體系內(nèi)，填充孔隙和毛細(xì)孔，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的特性。水玻璃：最常用的是硅酸鈉水玻璃Na2O?nSiO2，水玻璃在ACB生產(chǎn)中的作用是延緩鋁粉在料漿中開始發(fā)氣的時(shí)間，消除因鋁粉、料漿溫度、料漿堿度變化引起的發(fā)氣過早或過快的現(xiàn)象，使鋁粉開始發(fā)氣的時(shí)間與料漿的澆注溫度和稠化速度相適應(yīng)（在AAC生產(chǎn)中，因?yàn)槭?、水泥原材料的成分波?dòng)，曾多次調(diào)整水玻璃用量，范圍大致在50~170ml/模,根據(jù)需要選擇，不一定要用） 茶皂素：茶皂素是一種性能良好的天然非離子型表面活性劑，TS861穩(wěn)泡劑是以茶皂素為主體研制的ACB用外加劑。它的分子結(jié)構(gòu)決定了它是一種一頭親水一頭親油的雙親分子，具有很好的潤濕、起泡、穩(wěn)泡、脫脂作用。它與鋁粉一起加入鋁粉攪拌罐里攪拌，還可以提高鋁粉的分散懸浮性能。由于其穩(wěn)泡性能，可使ACB氣孔結(jié)構(gòu)得到很大的改善，氣孔呈圓形、大小均勻，而且從上到下分布均勻，從而可提高ACB的物理力學(xué)性能。在熱堿激發(fā)下，少量的Si02組份開始表現(xiàn)出化學(xué)活性，與Ca(OH)2反應(yīng)生成CSH凝膠，使制品坯體早期強(qiáng)度提高。接著在高溫高壓的條件下，OH一離子與活性陽離子作用而使硅氧鍵、鋁氧鍵斷裂。通過維持足夠的高溫高壓時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)水化產(chǎn)物的成核、生成、再彼此交叉成網(wǎng)，呈現(xiàn)較強(qiáng)的膠凝性。由于粉煤灰和其他硅質(zhì)材料中的活性成分在高溫高壓下能較好參與生成水化產(chǎn)物的反應(yīng)中，形成較多的CSH ( I )和托勃莫來石，從而可使制品具有較高的強(qiáng)度。以上幾個(gè)因素綜合的結(jié)果導(dǎo)致制品的強(qiáng)度極低；在結(jié)合粉煤灰后，制品強(qiáng)度有了明顯提高，這正是由于反應(yīng)充分，形成了較多的CSH (I)和結(jié)晶良好的托勃莫來石的緣故。水化物數(shù)量較少時(shí)，水化產(chǎn)物不能充分與硅質(zhì)材料顆粒連結(jié)形成堅(jiān)強(qiáng)的整體。水化物的結(jié)晶度決定了水化物的膠凝性能和強(qiáng)度。結(jié)晶度較低時(shí)，晶體細(xì)小而量多，具有良好的膠結(jié)性能。這是以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土較常見的一種不穩(wěn)定現(xiàn)象。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發(fā)氣時(shí)問偏長。發(fā)氣中后期大面積冒泡。其結(jié)果是一方面損失大量的氣泡；另一方面料漿和坯體內(nèi)部將形成大量合并氣孔。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴(yán)重不協(xié)調(diào)所致。早期塌模。后期塌模。原因在于水泥與石灰比例不當(dāng)，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩(wěn)定氣泡自下而上破裂合并沖出料漿表面形成沸騰塌模。即發(fā)氣定型后，料漿沒有脹滿?？蚺黧w高度達(dá)不到規(guī)定尺寸。前者是由于鋁粉發(fā)氣量不足引起，后者是由于鋁粉發(fā)氣膨脹不充
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