【正文】 留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度。②土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機焊接。③土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。將待測段兩端封死，插入氣針，～，靜觀1～5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時補焊?；炷翝仓捎萌斯ふ駬v，振搗時，注意振搗棒不得碰觸土工膜，以防破壞土工膜。每一縱坡線、橫坡線均應(yīng)掛線鋪設(shè)，使鋪設(shè)部位形成縱橫控制線，便于質(zhì)量控制。⑧為增強坡面整體穩(wěn)定性，應(yīng)以每兩道豎向格梗間為一作業(yè)面，多作業(yè)面同時施工，格梗與砌塊交叉空隙采用現(xiàn)澆混凝土填補。（2）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。（4）加強成品及半成品的防護和管理，避免返工修補。④混凝土連鎖塊鋪設(shè)重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪設(shè)面。⑥砌塊若偶爾有生產(chǎn)毛刺，需用鐵釬及手錘配合將其修正后鋪砌，按10mm控制不影響護坡面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。6）預(yù)制混凝土板砌筑（1）施工技術(shù)要求圍壩上游護坡設(shè)計采用垂直聯(lián)鎖預(yù)制混凝土板型式。每15m設(shè)分縫20mm，充填閉孔泡沫板。⑥對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。②遇到建筑物時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應(yīng)考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。（3）削坡時，沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于3點（即坡肩處、1/2坡、坡腳處）。碎石墊層約9495m179。材料為C25混凝土，抗凍等級F150，抗?jié)B等級W4。8月1日開始施工復(fù)合土工膜和碎石墊層。土工膜焊接要嚴密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進行充氣檢查。低溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當張緊些；高溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當放松些。②復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè)，應(yīng)到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。施工時分段進行鋪料，一般每段長不小于100m。（5）質(zhì)量控制與檢驗①施工前，向各施工班組做好齒墻施工技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標準。正式鋪設(shè)前應(yīng)試鋪一單元樣板。（7）施工注意事項①掛線必須拉緊，若繩線松弛下垂，必將導(dǎo)致坡面隨之變形。未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗。八、施工進度保證措施 （1）加強現(xiàn)場施工的組織和管理，保證現(xiàn)場施工的緊張而有序地進行。③砌塊由垂直方向進入砌筑位置，禁止將砌塊從遠距離推向砌筑位置，以免對碎石墊層影響。③在垂直方向按10m間距分別掛線，而后在坡腳水平方向掛兩線兩道，間距為一塊砌塊寬，水平方向線位于垂直方向線上方。③混凝土應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比拌制，并插搗密實。（4）碎石墊層鋪設(shè)時，應(yīng)做好復(fù)合土工膜的保護工作，不得損傷復(fù)合土工膜。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)