【正文】
計算機打印口和計算機進行信號傳遞,與計算機打印口連接時所需的信號線如下所示:模數(shù)轉(zhuǎn)換器MAX187:兩個控制線(時鐘端SCLK和片選端cs),一個數(shù)字輸出端(DOUT端)。當(dāng)需要向測試腔注入氣體時,則使三通電磁閥的進氣口與和測試腔相連的那個出氣端相通,否則與另一個出氣端相通并進行尾氣處理。本氣體傳感器測試系統(tǒng)將測試環(huán)境發(fā)生裝置、檢測、數(shù)據(jù)采集、分析、顯示集于一體,減少了人工測量誤差,提高工效和測試精確度,降低成本,完全滿足科研或生產(chǎn)對氣體傳感器測試的要求。其控制信號由計算機打印口的4腳和3腳來控制,在光耦隔離后用驅(qū)動芯片ULN2003來驅(qū)動繼電器工作,并設(shè)置了兩個指示燈來指示質(zhì)量流量控制器的工作狀態(tài)。它主要由用戶端、打印口和外圍電路三部分組成。 氣體傳感器論文計算機應(yīng)用軟件畢業(yè)論文應(yīng)用軟件論文氣體傳感器計算機測試系統(tǒng)的研制摘 要: 標定氣體傳感器的電性能參數(shù),對于其理論研究和應(yīng)用都具有重要的意義。其工作流程是:氣體傳感器放置在測試腔中,通過溫度控制電路控制其工作環(huán)境溫度,通過質(zhì)量流量控制器和三通電磁閥實現(xiàn)待測氣體的定量注入,氣體傳感器的電性能變化信息可通過A/D轉(zhuǎn)換送入計算機,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的顯示、處理和保存。質(zhì)量流量控制器工作狀態(tài)指示的對應(yīng)關(guān)系如表2所示。參考文獻[1] Gardner J. W., Bartlett P. N.. A brief history