【正文】 析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該零件材料為30鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級零件的表面粗糙度 由于該零件圖可知，該零件各加工表面為。 本零件的加工面有端面、內(nèi)孔杠桿兩側(cè)面等，材料為30鋼。四．工序設(shè)計1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。ⅰ.確定被吃刀量 粗車單邊余量為2mm,顯然。ⅳ.確定切削速度由表鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， 由表555取CA6140的主軸轉(zhuǎn)速為。根據(jù)表224，車鏜孔的基本時間式中，則⑤確定工序的基本時間：3．工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 （1）粗銑左右端面該工序分為兩工步，先以右端面為基準粗銑左端面，以左端面為基準粗銑右端面，因為這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀完成的，因此他們的切削速度和進給量是一樣的，只有背吃刀量不同，而本題中背吃刀量也是相同的。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 二 基本時間（1）鉆孔基本時間①確定鉆孔的基本時間。（5）結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但加工精度受到定位鍵與銑床定位精度影響，定位基準與設(shè)計基準不重合，對精度產(chǎn)生影響。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。切削速度查得，則 由于本工序采用CA6140型臥式車床，由表556得，故實際切削速度為 （2）基本時間①確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表224，車端面基本時間為， ，②粗車右端面。 確定粗車外圓端面的切削用量。車床使用三角自定心卡盤。工序Ⅳ：以杠桿左表面和軸線為基準鉆鉸、內(nèi)孔、倒角。確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)杠桿毛坯經(jīng)緞造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 “135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1． 設(shè)計題目： “135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2． 應(yīng)完成的項目：（1）原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班 （2）零件圖1張，毛坯圖1張； （3）機械加工工藝過程卡片1張； （4）機械加工工序卡片1套； （5）課程設(shè)計說明書1份。鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。圖12為毛坯圖三．選擇加工方法，制定工藝路線本零件是帶孔的杠桿，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。工序Ⅴ：以外圓及左端面為基準粗銑槽粗銑凸臺表面。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間③確定工序的基本時間2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。iv確定切削速度v由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， ， 由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為v校驗機床效率由p31表215公式