【正文】 25247。 第三章 物料衡算及設備選型 表31工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù)定額指標損失率原料利用率麥芽水分大米水分無水麥芽浸出率無水大米浸出率%6%13%75%95%冷卻損失發(fā)酵損失過濾損失裝瓶損失總損失率%%%%%100kg原料（60％麥芽、40％大米）生產12176。C，%，保溫40min。其特點是將糖化醪逐漸升溫至酶活力的最適溫度，而不進行醪液煮沸。必須避免管道在平面上迂回折返，立面上彎轉扭曲等不合理布置。以“工藝先進、技術可靠、系統(tǒng)科學、經(jīng)濟合理、安全環(huán)?！睘樵瓌t，盡量采用本地原料、定型設備，各種設計方案綜合比較，取長補短，制定一個高產節(jié)能的設計方案，高效生產高質量的優(yōu)質啤酒。區(qū)別于汽酒和其它配制酒。《釀造酒工藝學》課程設計目 錄目 錄 I第一章 總論 1 1 1 1 啤酒設計概述 2 2 2 設計內容 2 指導思想 2 3 車間布置應符合生產工藝的要求 3 3第二章 糖化車間工藝 4 4 4 4 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7第三章 物料衡算及設備選型 8 8 8 8 176。我國啤酒工業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速。 設計內容本設計為年產15萬噸12176。凡是高濃度介質盡可能采用重力自流傳送，須保持設備一定真空度的水腿等管線，盡可能保持垂直瀉泄狀態(tài)。雙醪煮出糖化法：輔料、麥芽分別投入糊化鍋、糖化鍋內，輔料在糊化鍋內糊化，煮沸后兌入糖化鍋，逐次達到所需要的糖化溫度，根據(jù)糖化鍋兌醪的次數(shù)，分為一次、二次和三次糖化法。并將鍋內1/3濃醪泵入糊化鍋煮沸10min。啤酒物料衡算：由技術指標數(shù)據(jù)可得原料收得率分別為麥芽收率： 60（1－6%）＝％大米收率： 40（1－13%）＝％ 混合原料收得率為： （%+%）％＝％由上述可得100kg混合原料可制得12176。（1－）=148534741L 20℃麥汁體積：148534741247。煮沸后熱麥汁量為： V有效＝＝V有效＝＝＝H取液面高度﹕槽體直徑D＝1﹕2 ＝ D＝ H＝園整 取H＝3000m表33 設備一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格與型號材料1糖化鍋2φ46002300Q253A2過濾槽2φ63053152Q253A3回旋沉淀槽2φ64003200Q253A 第四章 結語本次設計查閱了大量的國內啤酒行業(yè)的文獻資料、采集了啤酒廠生產實際中的技術參數(shù)。在此，向各位老師們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。采用二次煮出糖化法，下面發(fā)酵法。P麥汁質量為（20℃）：142821866=154818903Kg ：15481890312%247。12100 ＝ 又知12176。 糖化醪過濾將糖化醪充分攪拌，并盡快泵入過濾槽后，使用耕槽機將其翻拌均勻，再靜置20分鐘左右，讓醪在過濾槽內自然沉降，形成過濾層。在糖化、糊化、蛋白分解、雙乙酰還原過程中，都有酶在起作用。 車間內工藝管道布置普遍采用沿墻、樓板底或柱子的成排安裝法，使管線成排成行平行直走，并協(xié)調各條管道的標高和平面坐標位置，力爭共架敷設，使其站空間小。還包括設計工廠的工藝方法及流程，三大衡算，設備選型，生產車間的布置，車間平、立面布置圖、糖化設備裝配圖，撰寫設計說明書。但從人均消費量來看，遠遠落后于發(fā)達國家水平。P普通啤酒的物料計算 9 10 糖化鍋結構設計 10 糖化鍋的尺寸計算 10 攪拌功率計算 11 升氣管直徑 13 糖化醪出口管 13 鍋體結構設計 14 人孔 14 視鏡 14 14 15第四章 結語 16參考文獻 17致 謝 18I第一章 總論啤酒的歷史悠久，大約起源于9000年前的地中海南岸地區(qū)，以后逐漸傳入歐美及東亞地區(qū)。是世界目前各國公認的經(jīng)過糖化、發(fā)酵方法而釀制的釀造酒，非配制酒。本設計以課程設計任務書為基礎，以所學習的釀造酒工藝學，食品工程原理，工程制圖為依據(jù)，通過文獻檢索、收集資料，綜合分析，精確的計算，已達到設計結果更