【正文】 、過期損失、占用存儲設施等產(chǎn)生的持有成本；（2）生產(chǎn)不同的產(chǎn)品所產(chǎn)生的生產(chǎn)準備成本；（3）訂購成本；（4）由于缺貨所引起的缺貨成本。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。它一環(huán)扣一環(huán)，不允許有任何一個環(huán)節(jié)擋道。 　　一、物料分類，確定準時化控制的重點對象　　對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，從原材料投入到零部件、部件、成品的采購涉及的物料品種上千項甚至上萬項。網(wǎng)絡計劃技術是協(xié)調人們共同完成任務的科學依據(jù)，尤其適用于項目規(guī)模大、技術復雜、新任務無經(jīng)驗的情況。　　在生產(chǎn)實踐中，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需要的不可能是單一的物料，必須有其他物料與之配套。但是對大部分企業(yè)來說，未來一年產(chǎn)品產(chǎn)量是難以確定的?！　⊥ㄟ^對供應廠商的控制和調整，使供應廠商能夠按企業(yè)庫存準時化管理要求，在質量、供貨周期、價格上達到企業(yè)的要求，最終將所有Ａ類物料以及保管期限短的物料實現(xiàn)準時準量控制，達到降低成本的目的。其次，對供應廠商要求具有穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，需方按計劃周期要求提出訂貨，供應廠商按允許的周期組織生產(chǎn)，按時完工，不能提前完工，不能超量，也不能遲后。訂貨點Ｒ＝ｄＬ　　日平均需求量（ｄ）為：未來一年需求量／該年工作日（天）。如果生產(chǎn)計劃提前，調整后的網(wǎng)絡圖如圖2所示。大部分的物料是有存儲期限要求的，對于非A類物料而有較短存儲期以及在短期庫存期需要做超期處理才能進入下一個保管期的物料，由于超期所產(chǎn)生損失以及超期處理所產(chǎn)生費用，綜合考慮經(jīng)濟訂貨批量后，也應采取準時準量進貨控制。一個好的庫存策略不應該是為準備應付某種情況，而是為了準時供貨，建立一個準時制的庫存，以維系企業(yè)完整運行所需的最小庫存，并使綜合成本降到最低，做到按時按量供應。整個生產(chǎn)是動態(tài)的，逐個向前逼進的。航空產(chǎn)品制造業(yè)是一項高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，合理庫存降低成本，具有較為現(xiàn)實的意義。傳統(tǒng)的庫存管理中遵循庫存補充的原則，保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便生產(chǎn)需要時隨時取用。JIT對浪費的解釋與我們通常意義上講的浪費不同，它認為凡是不增加價值的任何活動都是浪費，如搬運、庫存、質量檢查等，或者說凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。面對品種如此多的物料，我們能采取相同的控制辦法，做到準時準量嗎？顯然不行。即使完不成任務，也可以明確完不成的原因，并可以做到時間、資源及費用方面細致的定量分析。不同的物料其生產(chǎn)廠商就可能不同，生產(chǎn)周期不同，路途運輸時間不同，質量驗收周期也不同。我們就需要對來年的需求進行預測?！　∑髽I(yè)內部應不斷提高生產(chǎn)作業(yè)計劃的水平，以適應庫存準時化控制的需要。對于Ａ類物料和