【正文】 高的共性技術(shù)有：(1)建立在CAD/CAE平臺上的先進(jìn)模具設(shè)計技術(shù)，提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平(2)建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。表面顯微不平的凹陷正是應(yīng)力集中處，且凹陷愈深，它的半徑愈小，則應(yīng)力集中就愈大，因此強(qiáng)度就愈差。 塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài),如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。如圖32所示，圖（b）的布局優(yōu)于圖（a）布局，因為圖（b）的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。：為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。本設(shè)計采用點澆口，應(yīng)該采取二次分型。模架品種有A型和B型兩種基本型，還有P1～P4的派生型，共有6個品種。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。 =(mm) 深度尺寸 （38）式中 —型芯的深度尺寸； —高度尺寸；—對大塑件取較小值，故公式可在1/22/3范圍選取。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向定位兩種形式，其設(shè)計的基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。第6章 排氣系統(tǒng)與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)設(shè)計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。第二部分模具裝配圖的設(shè)計，根據(jù)所選注射機(jī)型號來選取模架。最后還要特別的感謝我父母。我還要感謝陳維民老師和劉穎輝老師，他們能在百忙之中認(rèn)真仔細(xì)的查閱我的設(shè)計圖，指出了許多設(shè)計不足之處并對此提出了寶貴的意見，讓我受益匪淺。設(shè)計的關(guān)鍵在于對型腔的設(shè)計，正確選擇分型面，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)確定頂出、脫模結(jié)構(gòu)，以及澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻、加熱系統(tǒng)。 鎖模力的計算 式中 P—鎖模力，（KN）；—塑料溶體對型腔的平均壓力，（KN）； A—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，（mm）； 校核 凹模的強(qiáng)度校核側(cè)壁的厚度： 式中 b—矩形凹模腔短邊長度，mm； h—凹模型腔深度,mm； P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa； E—模具鋼材的彈性模量； 經(jīng)查表得取側(cè)壁的厚度為8mm，故滿足要求。例如，使凸模的運(yùn)動與加壓方向平行，保證凸凹模的配合間隙；在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動定向，并承受推出時的部分側(cè)壓力；在垂直分型時，使垂直分型拼塊在閉合時準(zhǔn)確定位等。常用分流道斷面尺寸推薦如表41所示。 凹模尺寸計算徑向尺寸 （35）式中 —型腔基本尺寸； —塑件外形基本尺寸；—塑料平均收縮率；—修正系數(shù)； —公差值。本設(shè)計凸模如圖36所示。按同品種、同系列所選用的模板厚度A、B和墊板厚度C組成作為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計者任意組合和選用。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式、排氣形式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。：指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖31（b）的布局就比31（a）的布局合理。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。 塑件的尺寸精度分析該塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都為自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 塑件的外形尺寸 塑件表面質(zhì)量分析與金屬零件一樣，塑件的表面質(zhì)量對它的使用性能是有影響的。 我國模具發(fā)展與國外差距這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。根據(jù)塑料模具設(shè)計手冊和相關(guān)經(jīng)驗公式進(jìn)行了必要的計算，根據(jù)計算結(jié)果選用了注射機(jī)；又進(jìn)一步完成了標(biāo)準(zhǔn)件的選擇和對非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 “十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。(3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蝕就差些。它是由于塑件成工藝條件、塑件成型原料的選擇、模具總體設(shè)計等多種因素造成的。 （a） （b） 圖31 型腔的配置力求對稱 （a） （b） 圖32 型腔的配置力求對稱 注射機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。常用的注射速率如表31所示。 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時,設(shè)備費用將浪費。無導(dǎo)柱安裝方式的表示，與中小型模架一樣，以模板寬度為系列主參數(shù)，以模板厚度為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計者組合和選用。 塑件尺寸精度的影響因素成型零部件的制造誤差成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右，通常取IT6～I(xiàn)T9級。 =(mm) 彈簧的設(shè)計 彈簧材料與性能本設(shè)計所用的彈簧材料為熱扎彈簧鋼65Mn GB/T122286，直徑規(guī)格5～80。在該模具上取圓形斷面形狀。 導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。根據(jù)主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式以及零件結(jié)構(gòu)和已確定的連接、定位、導(dǎo)向裝置繪制模具裝配草圖以及重要零件圖。雖然他們還在遙遠(yuǎn)的家鄉(xiāng)，但是，正是他們保證了我在學(xué)習(xí)期間的衣食物憂，為我提供了一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。在論文的寫作、修改這一方面，朱老師也為我投入了很多時間。在設(shè)計中主要完成的工作有：第一部分注塑成型部分的設(shè)計是本次設(shè)計的關(guān)鍵。 圖53 推管脫模 推出零件的尺寸推管直徑的確定： （52） =式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；推管的直徑取16mm大于2mm強(qiáng)度滿足要求。第5章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和定向作用。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上, 起分流和轉(zhuǎn)向作用，在多型腔的模具中分流道必不可少，在單型腔的模具中,，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。為保證塑件精度必須使上述個因素所造成的誤差的總和小于塑件的公差值，即： （34） 式中 —成型零部件制造誤差； —成型零部件的磨損量； —塑料的搜索率波動引起的塑件尺寸變化值； —由于配合間隙引起塑件尺寸誤差； —塑件的公差。當(dāng)塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜而不便于機(jī)械加工，或形狀雖不