【正文】 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。第5章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和定向作用。圖51 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易，本設(shè)計采用的是帶頭導(dǎo)套，如圖52所示。 圖53 推管脫模 推出零件的尺寸推管直徑的確定： （52） =式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；推管的直徑取16mm大于2mm強(qiáng)度滿足要求。一般注射到模具內(nèi)的塑料溶體的溫度為200℃左右，溶體固化成為塑件后，從60℃左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。在設(shè)計中主要完成的工作有：第一部分注塑成型部分的設(shè)計是本次設(shè)計的關(guān)鍵。此外，設(shè)計工作是一項(xiàng)繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強(qiáng)的決心和毅力。在論文的寫作、修改這一方面，朱老師也為我投入了很多時間。感謝四年來陪伴在我身邊的每一個人，謝謝你們！。雖然他們還在遙遠(yuǎn)的家鄉(xiāng)，但是，正是他們保證了我在學(xué)習(xí)期間的衣食物憂，為我提供了一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，朱老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。根據(jù)主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式以及零件結(jié)構(gòu)和已確定的連接、定位、導(dǎo)向裝置繪制模具裝配草圖以及重要零件圖。模具的冷卻采用循環(huán)水冷卻方式。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。，便于制造和維護(hù)。 導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。本設(shè)計點(diǎn)澆口如圖44所示。在該模具上取圓形斷面形狀。 ,主流道對接觸緊密對接,主流道對接處應(yīng)制成半球凹坑,其半徑小端直徑R=R+(1～2)mm；其小端直徑d= d+(～1)mm 凹坑深度h=3～5mm。 =(mm) 彈簧的設(shè)計 彈簧材料與性能本設(shè)計所用的彈簧材料為熱扎彈簧鋼65Mn GB/T122286，直徑規(guī)格5～80。此時，只靠提高成型零件制造精度來減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)從工藝條件的穩(wěn)定和選用收縮率波動值小的塑料方式來提高塑件精度。 塑件尺寸精度的影響因素成型零部件的制造誤差成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右，通常取IT6～I(xiàn)T9級。具體形式如圖35所示。無導(dǎo)柱安裝方式的表示，與中小型模架一樣，以模板寬度為系列主參數(shù)，以模板厚度為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計者組合和選用。按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型基本型有A1 、AA3和A4，派生型有P1～P9。 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時,設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。塑件質(zhì)量為m==塑件總質(zhì)量為V總=4= cm179。常用的注射速率如表31所示。其中臥式注射機(jī)是注射機(jī)中最普通、最主要的形式。 （a） （b） 圖31 型腔的配置力求對稱 （a） （b） 圖32 型腔的配置力求對稱 注射機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。一但型腔布置完成，澆注系統(tǒng)走向和類型便確定。它是由于塑件成工藝條件、塑件成型原料的選擇、模具總體設(shè)計等多種因素造成的。；,克。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蝕就差些。 設(shè)計的主要內(nèi)容 本論文主要是對塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)和模具進(jìn)行了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個方面：，以這些情況為主要思路，設(shè)計出塑料錐齒輪的結(jié)構(gòu)形式；，選出模具的基本模架，然后根據(jù)錐齒輪的工藝要求設(shè)計出錐齒輪成型零件和模具所有構(gòu)件；、調(diào)整。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。(8)先進(jìn)的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。(3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 “十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。根據(jù)塑料模具設(shè)計手冊和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行了必要的計算，根據(jù)計算結(jié)果選用了注射機(jī)；又進(jìn)一步完成了標(biāo)準(zhǔn)件的選擇和對非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。(6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。 我國模具發(fā)展與國外差距這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。總之，是拖了機(jī)電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 塑件的尺寸精度分析該塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都為自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 塑件的外形尺寸 塑件表面質(zhì)量分析與金屬零件一樣，塑件的表面質(zhì)量對它的使用性能是有影響的。 圖21 錐齒輪制品為小型錐齒輪，在設(shè)計模具澆口時應(yīng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，制品由推管推出；制品的材料為聚碳酸酯，故模具需要加熱，采用電加熱棒進(jìn)行加熱；生產(chǎn)數(shù)量：批量生產(chǎn)。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。（3）79級精度塑料制件，最多型腔數(shù)比45級精度的塑料增多至50%2．根據(jù)注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量n一般注射機(jī)不應(yīng)超過注射機(jī)最大注射量的80%，即: (31)或 式中 ()—注射機(jī)的最大注射量； —成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料重量，g； ()—澆注系統(tǒng)凝料量，或g；()—單個塑件的容積或質(zhì)量，或g；—塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料容積。型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖31（b）的布局就比31（a）的布局合理。其控制系統(tǒng)由CPU、存儲器、顯示器等組成，并有初始化和調(diào)試、注射和模具動作、壓力和速度控制、數(shù)字PID調(diào)節(jié)、油路和診斷等功能軟件。：指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。：在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式、排氣形式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。有關(guān)參數(shù)如下:物理性能：臨界溫度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100；線膨脹系數(shù)：(在20～100℃)熱導(dǎo)率：.()1 (在20℃左右)彈性模量（MPa）210000~223500 (20℃左右) 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都很重視模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，標(biāo)準(zhǔn)模架已被模具行業(yè)普遍采用。按同品種、同系列所選用的模板厚度A、B和墊板厚度C組成作為每一系列的規(guī)格，供設(shè)計者任意組合和選用。本設(shè)計采用的是整體嵌入式凹模開式。本設(shè)計凸模如圖36所示。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑料材料、成型部件材料、熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限確定最大磨損量，對中、小型塑件該值一般取1/6塑件公差，大型塑件則取小于1/6塑件公差。 凹模尺寸計算徑向尺寸