【正文】 注：試驗溫度為20～22℃參考資料：內(nèi)川浩、宇智田俊一郎。2H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]特級≥95≥95一級≥85≥75≥65≥55二級三級四級 確定石膏的含量取SO3=，則需要的 ，即石膏的摻入量為4%。對預(yù)分解窯熟料率值選取可參考表11113，表112國內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍生產(chǎn)統(tǒng)計率值范圍礦物組成國內(nèi)國外率值國內(nèi)“設(shè)計規(guī)范”“新型干法水泥技術(shù)”C3S/%54~6165KH~~~C2S/%17~2313SM~~~C3A/%7~98IM~~~C4AF/%9~1110我國硅酸鹽水泥一般采用“兩高一中”的配料方案注：習(xí)慣提法，高飽和比（KH=177。（5）計算熟料礦物組成：（6）干原料質(zhì)量比為：干石灰石=%干粉煤灰=%干砂巖=%干鐵粉=% （7）有害成分計算和評定：MgO含量：石灰石中：%%=%粉煤灰中：%%=%砂巖中：%%=%鐵粉中：%%=%∑=%+%+%+%=%，符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥標準》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%），所以該配料方案可取。即根據(jù)設(shè)計中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時生產(chǎn)能力。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 天津水泥工業(yè)設(shè)計院設(shè)計開發(fā)的新型單段錘破分單轉(zhuǎn)子（又有帶與不帶料輥之分）和雙轉(zhuǎn)子。原始資料：石膏山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。 混合材的烘干，一般采用單獨的烘干，烘干熱源可取自專設(shè)的熱風(fēng)爐；也可取用熱料篦式冷卻機的低溫廢氣（200℃左右）作為烘干機的主要干燥熱源，并設(shè)熱風(fēng)爐作為輔助熱源。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級筒廢氣（溫度350℃左右）。 由于n= r/min，G=209t，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為80~150t/h，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為120~140t/h，12m的水泥磨年產(chǎn)水泥100萬噸。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時，每年工作290天。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點，主要靠磨輥和磨盤間壓力來粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。另一種是用單獨的烘干設(shè)備。（3） 主機要求小時產(chǎn)量： 取g = ,d = 280,n = 1,t = 6，供料不平衡系數(shù)k = ， （4） 設(shè)備的選型： 選用TPC17501550型單段式錘式破碎機，該型號破碎機技術(shù)參數(shù)如表26所示，表26 TPC17501550單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子直徑長度（mm）17501550轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）420最大給料進料粒度（mm）8008001200出料粒度（mm）≤25生產(chǎn)能力150~200t/h電動機型號YRKK4004功率（kw）300~350機重（t）（5） 生產(chǎn)能力的標定： 破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品粒度≤30mm，可標定該機的臺時產(chǎn)量為180t/h。各種水泥廠型對各原料的進料粒度要求如表225所示，表24 各種物料的進料粒度序號物料名稱最大進料粒度備注大型廠中型廠小型廠1石灰石800—1000650—800＜3502粘土，砂頁巖4004002503熟料100100200—300操作不正常時出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠均為碎煤，少許大快表25 水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度＜25＜50＜30＜50＜30＜30 石灰石破碎青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，盡可能選擇單段破碎機。選擇主機的型式和規(guī)格，根據(jù)車間要求的小時產(chǎn)量、進料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其他技術(shù)條件，選擇適當(dāng)型式和規(guī)格的主機設(shè)備，務(wù)必使所選的主機技術(shù)先進，管理方便，能適應(yīng)進料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。 計算物料平衡（1）率值由以上述定為 KH=,。Ⅱ型硅酸鹽水泥熟料+石膏所占組分≥95%，?；郀t礦渣或石灰石等混合材≤5%。如有特殊要求，由供需雙方商定。除石膏的摻量外，石膏的品種也會影響水泥的水化進程。所以年利用率 η=310/365= 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 熟料的小時產(chǎn)量： 熟料的日產(chǎn)量： 熟料的年產(chǎn)量： 確定窯的臺數(shù)：利用公式n= 計算臺數(shù)，式中：n——窯的臺數(shù)Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qh① 根據(jù)要求的生產(chǎn)能力由（圖298）查得：回轉(zhuǎn)窯的有效直徑 =② 則回轉(zhuǎn)窯的襯磚內(nèi)徑Di：Di=D2 當(dāng)D≤4m時，=當(dāng)4m＜D≤5m時，=當(dāng)5m＜D≤6m時，=當(dāng)D＞6m時，=所以Di=D2==③ 再由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》P110的圖（圖2100、圖210圖2102）查得：單位容積產(chǎn)量，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。相距兩公里余。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。由于礦山為一整體，大部分在開采時可完全采完，故在這些地段不考慮邊坡角。第四系灰黑色亞粘土、灰黃色亞粘土分布在青龍山東西兩側(cè)之川里湖、劉武湖洼地中及不牢河以南山前平地寧，為湖沼相沉積。津浦鐵路在礦區(qū)東部通過，相距兩公里余。含水量15% 粉煤灰：外購，%。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。 20世紀50～70年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)（即新型干法水泥技術(shù)）大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產(chǎn)能力，以其技術(shù)先進性、設(shè)備可靠性、生產(chǎn)適應(yīng)性和工藝性能優(yōu)良等特點，促進水泥工業(yè)向大型化進一步發(fā)展，也是實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。 我國預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯（PC）的結(jié)構(gòu)比例，截止到2005年12月底，我國預(yù)分解窯已投產(chǎn)615條（不包括香港、澳門、臺灣）。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。 石膏：山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通十分方便。山坡腳處堆積少量坡積紅土。c、儲量計算參數(shù)的確定：①、%，氧化鈣大于48%者劃為礦石。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資建設(shè)進度，同時也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。某村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通非常方便。礦床儲量大，已探明的C1+C2級儲量9488萬t（其中C2級6503萬t）所探明的儲量和工作程度完全滿足銅山縣辦好水泥廠的要求。日單位表面積產(chǎn)量=126～228，取平均值177kg/m2l——所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺內(nèi)川浩研究指出，石膏的溶解度與水泥中Ca2+、Al3+濃度之間維持良好的平衡是很重要的。（3）分級：各類產(chǎn)品按其品位分級，并應(yīng)符合表110的要求。 ?；郀t礦渣的技術(shù)指標（見表111）表111 ?；郀t礦渣的技術(shù)指標技術(shù)指標一類二類堿性系數(shù)不小于活性系數(shù)不小于質(zhì)量系數(shù) 配料計算 確定率值 什么是率值我國目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個率值控制熟料質(zhì)量。（2）設(shè) ——設(shè)計熟料過程中Al2OFe2OCaO、SiO2四種氧化物含量的總和，一般在97%左右。同時，還應(yīng)考慮設(shè)備的來源和保證。 單段錘式破碎機性能特點： ①破碎比大：~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細 ④工藝簡化：原二級或三級破碎減少為一級 ⑤運行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再經(jīng)錘式破碎機破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)圓形預(yù)均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。目前，烘干磨得到了很大的發(fā)展。且磨機本身帶選粉機構(gòu)，因此單從磨機本身的碾磨和選粉來講，電耗可降低50%之多。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 12m的水泥磨，該型號磨機技術(shù)性能見表210，210 粉磨設(shè)備的技術(shù)性能磨機規(guī)格研磨體裝載量（t）209轉(zhuǎn)速（r/min）入磨粒度＜20生產(chǎn)能力(t/h)150傳動方式中心傳動主電動機功率（Kw）3150主減速機型號 速比JS140C或MFY320設(shè)備重量(t)255（5） 生產(chǎn)能力的標定： 式中：Q——標定磨機的產(chǎn)量，（t/h） V——磨機的有效容積（）， D——磨機的有效直徑（m） n——磨機轉(zhuǎn)速（r/min） G——磨機研磨體裝載量（t） q——磨機單位功率產(chǎn)量，按磨機需要功率計算（kg/kw（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。25%包裝，75%散裝。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。，由于一般磨機的襯板厚為2~6cm ，所以磨機的有效直徑為D==,磨機的有效長度L=。 立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展，目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達500t/h以上，產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達1000t/h。隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨也廣泛采用了烘干磨，并用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)，——每日工作班數(shù)，——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。所以，在確定了主機的型式和規(guī)格后，應(yīng)對主機的小時生產(chǎn)能力進行標定。 表116 熟料平衡計算檢驗名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石粉煤灰 砂巖鐵粉生料100灼燒生料—煤灰摻量為 S=%，名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料100則熟料的率值計算如下：經(jīng)過以上計算過程，三個率值均在允許的誤差范圍內(nèi)，所以計算結(jié)果正確。預(yù)分解窯的熱工特點，一是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速高，物料翻滾次數(shù)多，具有傳熱傳質(zhì)速度快的特點；而是采用預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，物料預(yù)燒好，固相反應(yīng)集中；三是采用高效冷卻機，使熟料冷卻速度快，熟料質(zhì)量高。2H2OCaSO4沈梅非等研究了不同形態(tài)石膏在蒸餾水和飽和石灰水溶液中的溶解度（見表19）表19 石膏在不同溶液中溶解度隨時間的變化石膏品種溶液類型CaSO4的質(zhì)量濃度/（g 確定窯的燒成熱耗對新建窯確定燃料消耗量，計算單位熟料熱耗是分析窯系統(tǒng)熱工性能，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及節(jié)能技改提供科學(xué)的依據(jù)。h④再由公式 Di= L=24 L/D=250L——窯的筒體長度m，得：Di=（177/）=L=24（）=L/D=250（）= 考慮襯磚厚度D=Di+2=+2= 考慮窯體數(shù)據(jù)應(yīng)取整數(shù)，長度為72m。東低西高，坡度大約3%，有坡地。東有權(quán)臺煤礦。廠址選擇工作，一般是由負責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。—25176。僅個別樣品