【正文】 提倡把人作為企業(yè)管理的核心和企業(yè)最重要的資源。（4）企業(yè)的安全管理時緊時松，各類事故仍時有發(fā)生。企業(yè)生產(chǎn)過程作為創(chuàng)造社會物質(zhì)財富的組成部分，是勞動過程和自然過程的總和。這部分外銷的輔助產(chǎn)品，雖然直接記入企業(yè)產(chǎn)值之內(nèi)，但由于主要生產(chǎn)的目標(biāo)是為了本企業(yè)自己使用，并不代表企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)方向，因此仍屬于輔助產(chǎn)品。 T9 / 56指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在時間方面的要求，即上市要及時，交貨期要短而準(zhǔn)；Q 是指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在質(zhì)量方面的要求；C 是指滿足客戶對產(chǎn)品和服務(wù)在價格和使用成本方面的要求，即不僅產(chǎn)品形成過程中的成本要低，而且在用戶使用過程中的成本也低；S 為提供產(chǎn)品之外、為滿足顧客需求而提供的相關(guān)服務(wù)，如產(chǎn)品售前服務(wù)和售后服務(wù)；E 為對環(huán)境的保護(hù)程度。有效產(chǎn)出是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和其附加值，無效浪費就是占用有限的資10 / 56源卻沒有價值產(chǎn)生，即浪費了企業(yè)的生產(chǎn)成本但是沒有效益。這避免了正在發(fā)生和有可能產(chǎn)生返工的次品缺陷。精益生產(chǎn)要求對這樣的生產(chǎn)流程進(jìn)行重新設(shè)計，為每個客戶產(chǎn)品設(shè)置單獨的項目小組，他們有自己的生產(chǎn)設(shè)備和工作場地，在小組內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度自行安排生產(chǎn)計劃，保證每道工序都能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)；也可以及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，并請該項目小組所有人員一起商討最佳解決方案。而為了實現(xiàn)這一基本目標(biāo)實現(xiàn)，企業(yè)往往通過以下手段來實現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成如圖 22 所示：正常時間觀測時間標(biāo)準(zhǔn)時間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放評比因數(shù)政策寬放圖 22 時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法：標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間 +（正常時間 寬放百分?jǐn)?shù)）? =正常時間 （1+寬放率）正常時間=觀測時間 （評比值/正常評比）（2）時間研究的步驟1）選擇研究的作業(yè)：明確目的2）選擇操作者：選擇合格工人3）收集和記錄資料：將資料填入記錄表格的表頭或首頁4）將作業(yè)劃分為單元：明確劃分目的、單元類型及劃分原則14 / 565）測時：測時方法有：歸零法，累積測時法，周程測時法，連續(xù)測時法6）計算正常時間：正常時間=觀測時間 評比系數(shù)?7）確定寬放時間：明確寬放時間種類8）計算標(biāo)準(zhǔn)時間：標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間 評比系數(shù)+ 寬放時間=正常時間 （1+寬放率）? PDCA 循環(huán)PDCA 是戴明博士在二十世紀(jì)八十年代提出來用在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理的一種管理理論，主要解決的是如何提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理問題。在美國，據(jù)勞動工部統(tǒng)計，公司雇傭一名新員工頂替流失的員工所需的費用是新員工年薪的 30%。引導(dǎo)性管理準(zhǔn)則實際上己要求原來的管理主體至少要改變他在決策方面的角色。一旦組織文化環(huán)境創(chuàng)設(shè)成功，那它的效用是非常大的。從長遠(yuǎn)來說，通過激勵，19 / 56還可以鼓勵人們不斷提高自己的能力，從而為組織做出更大的貢獻(xiàn)。同時，在員工管理上缺乏相應(yīng)的評價機(jī)制，員工的工作質(zhì)量的優(yōu)劣和數(shù)量的多少沒有區(qū)別，工作積極性不高，內(nèi)部的溝通、協(xié)調(diào)不暢，員工主動學(xué)習(xí)創(chuàng)新動力不足，責(zé)任心不強。目前公司生產(chǎn)部的員工的績效考核，做的不是很到位，基本上是通過其領(lǐng)班的主管判斷，加上相對比較直觀的個人負(fù)責(zé)區(qū)域的 5S 來進(jìn)行。設(shè)備生產(chǎn)在現(xiàn)代化大生產(chǎn)的前提下，作為取代手工生產(chǎn)的方式得到了迅速的發(fā)展。由于工作環(huán)境較差以及勞動強度大，員工的滿意度較低，人員流失率較高。NG混料員工技術(shù)工程師IOCPOC 開始 判斷 聯(lián)系處理結(jié)束發(fā)出通知傳達(dá)指令 通知單理Pass原材料處理流程外觀問題產(chǎn)品性能問題更改產(chǎn)品配方給出處理意見圖 32 原材料異常處理流程當(dāng)機(jī)員工制造工程師值班工藝員車間組長/班長開始異常分辨處理結(jié)束恢復(fù)生產(chǎn)工藝異常匯報接到授權(quán)處理工藝異常處理計劃排程 重新安排生產(chǎn)計劃重大工藝異常記錄OK圖 33 工藝異常處理指南（3）生產(chǎn)過程異常處理22 / 56目前生產(chǎn)過程異常處理比較緩慢，雖然制訂了相應(yīng)的異常處理流程，如原材料異常處理流程（圖 32）和工藝異常處理指南（圖 33） ?？冃Э己耸强冃Ч芾碇兄匾囊画h(huán)，它是指考評主體對照工作目標(biāo)或績效標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的考評方法，評定員工工作任務(wù)的完成情況、員工工作職責(zé)的履行程度和員工的發(fā)展情況，并將評定結(jié)果反饋給員工的過程。因此，創(chuàng)設(shè)環(huán)境的準(zhǔn)則就是說組織要努力創(chuàng)設(shè)良好的物質(zhì)環(huán)境和文化環(huán)境，以利于組織成員的個性化發(fā)展和學(xué)會自我管理。（2）引導(dǎo)性管理原則由于組織中以人為本的管理本質(zhì)上可以說是組織中成員自我表現(xiàn)的管理。 人本管理人本管理是產(chǎn)生于 20 世紀(jì) 50 年代西方發(fā)達(dá)資本主義國家的企業(yè)管理理論，也就是人們常說的“以人為本” ，簡單的說，指的是在管理活動中把人作為管理的核心[29]。 每天 8 小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時：a. 對于輕松工作，一般為正常時間的2%—5%；b. 對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于 5%；（或天氣炎熱）定為 7%； 5%計算。一切超過客戶訂單需求的生產(chǎn)都會被認(rèn)為是浪費，在設(shè)計完善的拉動式系統(tǒng)中，要求在制品數(shù)量為零，終極目標(biāo)是庫存也為零；可以使產(chǎn)品從投產(chǎn)到交貨時間大為減少，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。設(shè)備的 U 型布置具有一下優(yōu)點：1）U 型生產(chǎn)線的入口和出口較近，減少了人員走動的動作浪費；11 / 562）減少搬運浪費；3）設(shè)備距離近，通過培訓(xùn)多能工可以節(jié)省人力，使實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)；4）一個 U 型生產(chǎn)線只需設(shè)立一個入口存放處和一個出口存放處，不必為每臺設(shè)備單獨設(shè)置入口存放處和出口存放處，節(jié)省了場地；5）便于及時發(fā)現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)大量不良品。這種反饋和糾正行為要求對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行 100%的檢驗，這種檢驗可以分為三種類型:持續(xù)檢查、自檢和源頭檢驗。準(zhǔn)時制生產(chǎn)就是無論是生產(chǎn)線或庫存里只有即將要生產(chǎn)的物料，沒有任何堆積的物料，可以最大限度地減少庫存，通過廣泛深入地實施準(zhǔn)時制生產(chǎn)，企業(yè)得到的回報也越大 [18]；保證了企業(yè)在控制成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)時間、擴(kuò)展產(chǎn)線柔性等方面具有較強的競爭力。庫存控制包括對原材料庫存、在制品庫存和成品庫存的控制。②基本生產(chǎn)過程：是指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動，如紡織企業(yè)的紡紗、織布；鋼鐵企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼；機(jī)械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)認(rèn)為，生產(chǎn)是一個“投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出”過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列的轉(zhuǎn)換，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。（2）企業(yè)的人力資源管理人情化太重，發(fā)掘人才不夠。（4）人員管理華南理工大學(xué)廣州學(xué)院史麗華 [12]對生產(chǎn)管理人員激勵策略進(jìn)行了研究。作為高科技產(chǎn)品，移動電話機(jī)對可靠性要求極高。之后，一些學(xué)者開始通過對“不安全因素”的研究去判斷企業(yè)安全管理水平，即從不安全的角度去研究安全與否問題，這方面的研究起源于對“行為失誤”的研究，其典型代表是丹麥瑞索國家實驗室(Risoe National Laborato)的心理學(xué)家 (1974)。雇主關(guān)心的是低成本，工人關(guān)心的是高工資，要使兩方面都認(rèn)識到，通過科學(xué)管理，提高勞動生產(chǎn)率，兩者都可以達(dá)到目的。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是各類共混改性的高分子材料，應(yīng)用于汽車、家電、IT 、電動工具、節(jié)能照明以及航空和軍工等重大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。本文以上海金發(fā)公司為研究對象，主要從生產(chǎn)過程控制、人員管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)浪費和薪酬管理等方面對公司目前生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度缺乏有效控制是影響生產(chǎn)運營效率的主要因素，生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差和激勵制度不完善是造成員工流失的主要原因。眾所周知,我國是一個制造業(yè)大國，被認(rèn)同為全球生產(chǎn)制造中心，但是對于我國的制造企業(yè)而言，生產(chǎn)活動的高投入、低產(chǎn)出, 高能耗、低效率始終是伴隨企業(yè)發(fā)展過程的一個不容忽視的問題。本文期望通過對上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出影響企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題，然后根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)管理理論，對公司生產(chǎn)管理的瓶頸問題進(jìn)行改善，最后通過建立科學(xué)、有效的方案，實現(xiàn)企業(yè)高效率、準(zhǔn)時生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度地滿足客戶的各項需求，從而增強公司的競爭力，并且通過本課題改善取得的成就，使公司的生產(chǎn)部門進(jìn)一步認(rèn)識到運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善的重要性、可行性和有效性。60 年代起，系統(tǒng)原理在生產(chǎn)管理中得到大量應(yīng)用。 TOC是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工作中心的利用率，從而提高企業(yè)的最大產(chǎn)出。目前，幾乎所有《財富》500 強企業(yè)都實施了 6δ 管理戰(zhàn)略。上海通用和一汽大眾在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面走在了前列，并取得了非常好得經(jīng)濟(jì)效益。第二章 理論綜述：介紹了生產(chǎn)管理研究的基本概念、基本理論與基本方法，其中包括在本研究中所用到的理論與方法。企業(yè)的生產(chǎn)過程有廣義及狹義之分。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分，只有兩者密切配合，互相銜接，才能保證生產(chǎn)過程有效地進(jìn)行。（4）清潔指在產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的污染和破壞最少。精益生產(chǎn)中保證品質(zhì)的現(xiàn)場 5 要素是人、材料、設(shè)備、方法、信息。實驗證明，當(dāng)正確的操作方法比錯誤的操作方法容易做的時候，人們總是選擇正確的操作方法。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，小批量生產(chǎn)可以減少檢查和返工時間，從而降低生產(chǎn)風(fēng)險。②有效配置企業(yè)的人力資源，建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制企業(yè)應(yīng)該根據(jù)市場需求的變化，合理配置相關(guān)的生產(chǎn)人員，并適時地調(diào)整作業(yè)人員來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要，為了達(dá)到企業(yè)“人少化”的目標(biāo)，企業(yè)也可以通過更多培養(yǎng)“多面手” 、更加合理的設(shè)備布置、設(shè)備適用范圍的不斷拓展等方法來實現(xiàn)。整個組織的質(zhì)量管理體系構(gòu)成一個大的 PDCA 循環(huán)，各部門、各環(huán)節(jié)又都有小的 PDCA 循環(huán)，依次又有更小的 PDCA 循環(huán)，從而形成一個大環(huán)套小環(huán)的綜合質(zhì)量管理體系。因為個性化發(fā)展至少已承認(rèn)了組織應(yīng)該允許它的成員在發(fā)展組織合理要求的技能時，可在組織中選擇他自己愿意發(fā)展的方面進(jìn)行發(fā)展。引導(dǎo)性管理準(zhǔn)則在組織運作中要求組織中的所有成員放棄由崗位帶來的特權(quán)，平等地、友好地、互相建議、互相協(xié)調(diào)，使組織成員凝聚在一起，共同努力完成組織最終的目標(biāo)。以人為本管理的上述四個原則實際上不僅僅是開展人本管理的準(zhǔn)則，而且還是檢驗人本管理的標(biāo)準(zhǔn)。混料段主要是領(lǐng)料工根據(jù)生產(chǎn)計劃開單領(lǐng)料，混料員工根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝表分料、混料和放料；擠出段主要是通過擠出機(jī)擠出，拉條，通過切粒機(jī)切粒，然后混色，放料、稱重、縫包、碼板，最后由品控人員檢驗合格后進(jìn)成品倉。從表面上暫時解決問題，而不從深層次尋找問題的根源，建立正確的操作標(biāo)準(zhǔn)和流程，預(yù)防質(zhì)量事故。而發(fā)生這些問題的關(guān)鍵就是要對員工的每日工作進(jìn)行細(xì)致劃分，分清職責(zé)。（3）勞動量分配不均在實習(xí)期間，勞動量分配不均問題尤其顯著，生產(chǎn)車間沒有勞動分配的一個標(biāo)準(zhǔn)，車間主辦只是根據(jù)自己的主觀判斷各個崗位大約需要多少人，這就導(dǎo)致一些工人的不滿，抱怨比較高，一些員工勞動與勞動報酬不等，這也是目前的集體計件制工資制度所帶來的弊端。修理、報廢、重做、加急運輸，意味著處理時間與精力的浪費，也影響公司的信譽度。所以在生產(chǎn)的過程當(dāng)中生產(chǎn)車間管理人員總是忙于解決生產(chǎn)異常。 績效考核企業(yè)的成功和發(fā)展來自每個員工、每個部門高水平的績效。事實上自我管理就是個性化發(fā)展的一個條件同時也是它的一個結(jié)果。在功利性目標(biāo)的引導(dǎo)和約束下，組織在成員們?yōu)閷崿F(xiàn)組織目標(biāo)而進(jìn)行的投入是可以有直接回報的。PDCA 不僅用在質(zhì)量管理方面，在生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中同樣適用。而JIT 生產(chǎn)方式卻可以采用“自動化”的檢驗手段，將不合格產(chǎn)品截流下來，對發(fā)生在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和設(shè)備異常情況，授權(quán)人員有權(quán)立刻停止生產(chǎn)，實現(xiàn)了提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的目的。3）設(shè)計拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT） [22]拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)是以客戶要求開始采購原材料，完全按照客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)和提供相關(guān)服務(wù)。例如，設(shè)計一種工藝設(shè)備，當(dāng)它安裝的不正確時，它會使機(jī)器不能運轉(zhuǎn)。森口認(rèn)為，統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生。 生產(chǎn)管理研究的基本理論和方法 精益生產(chǎn)（1）精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目(IMVP)的教授給日本豐田汽車的生產(chǎn)方式起的名稱 [16]。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行：主要是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。第四章 方案設(shè)計：本文的核心部分。除此以外，還有很多企業(yè)正在不斷地學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和方法并應(yīng)用到生產(chǎn)管理實踐當(dāng)中去 [13]。4）準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的概念最早起源于裝配線的引入時期。據(jù)介紹，在同樣的設(shè)備條件下,生產(chǎn)能力可提高 20—40%，在制品和提前期可減少 50—90%。把企業(yè)生產(chǎn)過程中投入的各種要素及其活動作為一個系統(tǒng)，進(jìn)行合理的組織和控制，從而進(jìn)一步加強了生產(chǎn)的綜合和協(xié)調(diào)，保證了復(fù)雜生產(chǎn)任務(wù)的如期完成，并取得總體效果的最優(yōu)。為了確保企業(yè)投資者的利潤不受影響和增強企業(yè)的市場競爭力，就必須對企業(yè)的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，提高其生產(chǎn)運營效率。因此改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，有效地運用人力、物力與財力，調(diào)動一切積極因素，爭取生產(chǎn)運作高效、流暢、合理，就成為企業(yè)必須突破的關(guān)鍵課題。改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，有效地運用人力、物力與財力，調(diào)動一切積極因素，爭取生產(chǎn)運作高效、流暢、合理，成為企業(yè)必須突破的關(guān)鍵課題。生產(chǎn)管理對于企業(yè)提高生產(chǎn)效率、獲得競爭優(yōu)勢、贏得良好生存和發(fā)展空間具有重要的意義。為了鼓勵工人完成較高的工作定額，他提倡實行一種有差別的、刺激的工資制度。