【正文】 、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。如平行度、垂直度和同軸度等（2） 相對運動精度：指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。解：（1）確定封閉環(huán)： 圖中尺寸A0是裝配以后間接保證的尺寸，也是裝配精度要求，所以A0是封閉環(huán)。 所以有： A5=（不完全互換裝配法）(見教材P236)用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據增環(huán)、減環(huán)同時出現極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產生困難。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。 5軸承裝配到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面上；軸承裝配到機體孔內時，則應施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內外圈端面應同時加壓。 因此，相對基準件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設備或對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應盡可能連續(xù)安排。 6）即使安排檢驗工序，特別是在對產品質量影響較大的工序后，要經檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。 幾何方面的精度要求 聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。校正指相關零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等等。配刮是關于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運動副配合表面精加工。有些機器需要在產品總裝后在工作轉速下進行整機平衡。 在產品逐級裝配這一復雜的制造過程中，裝配工藝設計怎樣才能發(fā)揮其指導生產的作用呢？ 傳統(tǒng)的生產方式是按設計目錄(物料名細表)來組織生產的。 穩(wěn)定平臺的用途及工作原理 穩(wěn)定平臺是為艦用搜索雷達提供了一個可消除船搖影響的安裝基座。/s2 角加加速度 ≤176。各組成環(huán)的公稱尺寸為：At=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=（標準件），As=5mm。若各組成環(huán)尺寸不服從正態(tài)分布，則取封閉環(huán)公差To與各組成環(huán)公差Tt的關系滿足。如上圖中的AAAA5。記鋼球過盈量為C，以C為裝配精度的尺寸鏈為：一、尺寸鏈的基本術語：　　——在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。工藝尺寸指工藝尺寸，定位尺寸與基準尺寸等。轉動葉輪和平衡盤，百分表的最大讀書減去最小讀數，即為偏斜度?！　。?）如果是可拆換的導葉，也要分別裝配到中段上。如車床的床頭箱、進給箱、尾架等。 3．固定軸承座的螺栓先不必擰緊，要讓軸承外套在軸承座內能轉動。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進行仔細檢驗。軸承的清洗 新買的軸承上面，絕大多數都涂有油脂。挪動軸承時，不允許直接用手拿，應戴帆布手套或用凈布將軸承包起后再拿，否則，由于手上有汗氣、潮氣，接觸后易使軸承產生指紋銹。 主要是看工作量的大小。裝配的重要性裝配工作對機械的質量影響很大。移動式裝配生產率高,適用于大批量生產的機械產品。裝配重型或大型零部件時，為了精確吊裝就位，應設置有超慢速的起重設備。如氣缸中掉進沙粒,會使氣缸和活塞拉傷,造成發(fā)動機早期損壞。在裝配時,必須更換所有的密封襯墊和o形圈及正確地安裝油封,以確保密封可靠。只有通過調整,才能達到規(guī)定的裝配要求。裝配前，應將零件徹底清潔干凈，清除備件、修理的或新配制的零件上的毛刺、尖角，尤其是應使配合面上無暇疵與臟污等。 雖然清清、調整、緊固與潤滑工作比較簡單,但這是在汽車修避中最大量的工作。試驗表明,大修發(fā)動機水套內積存的水垢,平均占冷卻系容量的6%,這不僅減小了冷卻系的容量,影響冷卻水循環(huán),而且水垢的導熱性極差,易使發(fā)動機過熱。在修理中,由于密封裝置不良,造成漏油、漏氣和漏水的現象。 ③同軸度,例如飛輪與曲軸必須同軸,否則運轉不平衡,使發(fā)動機發(fā)抖。過盈的大小,應根據配合機件的材料和工作條件而定。發(fā)動機裝配工作的基本要術有哪些?有些特別精密產品的裝配對空氣凈化程度有特殊要求，如超精微型軸承的裝配,。裝配的生產分類按照裝配過程中裝配對象是否移動，分為固定式裝配和移動式裝配兩類。包括靜平衡和動平衡兩種方法。（3）以一個基準零件和少數零件組合在一起，屬于合件。軸承的清洗質量靠手感檢驗。常用的安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺蚊夾具、壓力機等，量具有游標卡尺、千分尺、千分表等。場地應打掃干凈，經常保持干燥清潔，嚴防鐵屑、沙粒、灰塵、水分進入軸承。接著將拆卸好的軸承與NSK軸承座一同套在軸上．推至所需地位處實行裝置。 將若干軸承座裝置在一個根底軸承座上而構成組件?！　】傊瓜噜徣~輪之間距相等，且等于相鄰導葉之間距，首末級葉輪值出口的總間距等于首末級導葉在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距?！　?）轉子偏斜度的檢查方法　　轉子偏斜度主要檢查葉輪口部端面和平衡盤與平衡環(huán)的摩擦面。如上圖中的AAAA5。以使得尺寸鏈封閉，得到尺寸鏈方程為：一般平面裝配尺寸鏈中，組成環(huán)對封閉環(huán)的誤差傳遞系數的絕對值一般不等于1，需要先根據幾何關系建立尺寸鏈方程后，再確定誤差傳遞系數。若規(guī)定a1=0~，即只允許主軸前端向前偏，待確定a2的尺寸及偏差。組成環(huán)的下角標用阿拉伯數字表示。 10% 角速度 ≤176。所以改善當前拖拉的生產現狀，應先從總裝配開始安排生產計劃，從下道工序向上道工序發(fā)出需求指令(看板管理的形式)，形成“拉動”的生產方式。整機裝配是生產過程中的最后一個階段，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作，且產品的最終質量由裝配保證。 機械裝配工藝規(guī)程是用文件形式規(guī)定的裝配工藝過程。大型動力機械的總裝工作一般在專門的試車臺架上進行，有詳盡的試車規(guī)程。 物理方向的精度要求內容很大，如轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等等，依具體機器的品種類型和用途，所需要的內容各不相同。即使有高質量的零件，低質量的裝配也可能裝出低質量的產品；高質量的裝配則可以在經濟精度零件、部件的基礎上，裝配出高質量的產品。 成批生產時，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細，標明主要工序內容，工人技術等級及時間定額等。 基準件通常是裝配單元的基體或主干零、部件，一般應具有相對較大的體積，質量和足夠的支承面。 2 將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。適用于大批量生產。（2）應用：在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以采用分組選配法裝配。（4）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統(tǒng)計法。如，車床的主軸箱。 為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。字號：大中小 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。如傳動精度、回轉精度等。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現分述如下： c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。（2）由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖： 各組成環(huán)的中間偏差為：1=()/2=完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經濟的。分組裝配法適用于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用于在小批生產中應用，固定調整法則主要適用于大批量生產。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 3. 劃分產品裝配單元，確定裝配順序機械產品的一般都是由許多零件個部件組成的。 清洗工作對保證和提高機器的裝配質量、延長產品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關鍵部件尤為重要。不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗。 而且從現行的設計、工藝文件分析，所謂的物料名細表只能說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序。穩(wěn)定平臺伺服系統(tǒng)是由一個典型的位置隨動系統(tǒng)，其輸入縱橫搖角速度信號以及橫搖的速度信號是由艦上平臺羅經供給的。/s3 ≤176。 調整確定T1=，T2=，T3=，Ts=。K依具體分布而定，一般可以取K=~。　　——尺寸鏈中預先選定某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定的要求，該組成環(huán)為補償環(huán)。 作出圖中的尺寸關系圖，通常約定平行度的基本尺寸為oo，垂直度基本尺寸為90176。 圖578a為哥德式直線滾動導軌副的裝配關系，圖578b為一對溝槽的鋼球接觸關系。間隙A0與其它五個尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈?！　⊙b配尺寸鏈與零件尺寸鏈統(tǒng)稱為設計尺寸鏈 多級泵裝配前的準備工作(20090504 10:18:55) 轉載標簽： 多級泵裝配準備雜談離心泵在裝配前，必須做好準備工作。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正?！　。?）把滑動軸承部分分別裝配好，組成兩個軸承架。（3）總拆卸一樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉動幾圈，讓軸承自身主動找正地位后。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物滾動軸承的安裝 ：安裝前的準備工作 安裝場地應與車床、磨床和其他機械設備相距一段距離。這些油脂主要用于防止軸承生銹，并不起潤滑作用，因此，必須經過徹底清洗才能安裝使用。對兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及涂有防銹、潤滑兩用油脂的軸承，因在制造時就已注入了潤滑脂，故安裝前不要清洗，例如，工農—12型、紅衛(wèi)—12型手拖和東方紅20拖拉機離合器用51708ZHS（原代號688808）軸承。裝配一般在鑄鐵平臺下進行的，所以也要有一塊裝配平臺配合此項的工作。并是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)。　　固定式裝配：在一個工作位置上完成全部裝配工序，往往由一組裝配工完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大，要求裝配工的水平高，技術全面。零件裝配的修配法　　修配法 　裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。裝配工作的基本要求如下. (2)保證零件之間的相對位置正確 (3)保持制造加工原有關系短動機水套中的水垢,在修理中如不予以清潔,將會明顯影響發(fā)動機散熱工況。 密封裝置的作用,主要是防止漏油、漏氣、漏水,并防止灰塵、濕氣進人機器內部。過盈大,則在裝配過程中易使零件遭到損傷甚至破裂。然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。裝配環(huán)境濕度一般要求為45～65％。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度。 平衡為防止使用中出現振動，裝配時，應對其旋轉零、部件進行平衡。高精度的產品需要檢驗平臺。100℃的熱機油淋燙，使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內舊油挖凈，再用煤油將軸承內部的殘余舊油、機油沖凈，最后用汽油沖洗一遍即可。準備好安裝時用的工具和量具。檢驗軸承型號、備好安裝工具 安裝場地應與車床、磨床和其他機械設備相距一段距離。 2．在軸承座與軸承配合面涂光滑油，把軸承裝入軸承座內。間距不合適時，用改變墊片厚度的方法來調整。如果偏心度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求?！　　叽珂溨心骋活惤M成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，該類組成環(huán)為減環(huán)。 依通常的基本尺寸約定，需要加上一個180176。ao在裝配工作中靠主軸軸線Ⅰ與床身V形導軌Ⅱ在水面內的平行度a1和橫向滑板上燕尾導軌Ⅲ對床身V形導軌Ⅱ的垂直度a2來保證。AAAAA5。完全互換法的尺寸鏈解算方法與工藝尺寸鏈完全一致，核心問題是將封閉環(huán)公差合理地分解給各組成環(huán)。20% ≤177。從裝配周期分析，較復雜的產品裝配需要一個月到幾個月、一年甚至更多的時間才能完成，所以其裝配過程中的零部件等(物料)的需求也是陸續(xù)的，應按照裝配工藝的要求提供，否則不是停工待料，就是物料積壓。 關鍵詞：裝配；工