【正文】 圓直徑 da2=d2+2ha2=257mm蝸輪齒根圓直徑 df2=d22ha2=蝸輪齒頂高 ha2=1/2(da2d2)=m(ha*+x2)=蝸輪齒根高 hf2=1/2(d2df2)=m(ha*x2+c*)=蝸輪齒高 h2=ha2+hf2=1/2(da2df2)=蝸輪咽喉母圓半徑 rg2=a1/2(da2)=蝸輪齒寬 b2=40mm蝸桿節(jié)圓直徑 dw1=d1+2x2m=m(q+2x2)=72mm蝸輪節(jié)圓直徑 dw2=d2=248mm、計算準則及常用材料失效形式：點蝕、齒面膠合及過度磨損由于蝸桿傳動類似于螺旋傳動嚙合效率較低、相對滑動速度較大，點蝕、磨損和膠合最易發(fā)生，尤其當潤滑不良時出現(xiàn)的可能性更大。使　用　系　數(shù)(KA)應(yīng)力分析由于蝸桿傳動中，蝸輪比蝸桿的強度低。根據(jù)表軸常用幾種材料的的 及 值，取，于是得取 Ⅰ軸的設(shè)計計算Ⅰ軸上的功率Ⅰ軸的轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸的轉(zhuǎn)矩 初步確定軸的最小直徑按式初步估算軸的最小直徑。實例范例1。從輸入軸與輸出扭曲角軸是α和a=0。運動函數(shù)例4。圓柱面和圓錐面都是雙曲面表面的特殊情況。圖14。凸輪壓力角的轉(zhuǎn)盤。角度是的為了對滾子的旋轉(zhuǎn)軸的相對位置和輸出軸，b = 0的距離和扭曲角。H. S. YAN 和 . CHENG主曲率和滾筒表面的主要方向都是通過為方便起見，我們假設(shè)常量，和其中利用方程（A2）和（A4紙），該元件的相對速度矩陣[w13]變成從方程（13），滑動表面之間的相對速度∑3和∑1是從方程（41），嚙合函數(shù)為此外，第二類限制函數(shù)變?yōu)閺姆匠蹋?8）至（50），系數(shù)5和C，而第一類限制功能都是通過例2。參考文獻［1］濮良貴，紀名剛. 機械設(shè)計[M]. 北京:高等教育出版社，2002.［2］胡宗武等. 非標準機械設(shè)備設(shè)計手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，2005.［3］楊冬香,陽大志. 基于不同滾子從動件類型的弧面凸輪CAD 集成系統(tǒng)開發(fā)[J]. 機電工程技術(shù),2009.［4］葛正浩,蔡小霞,王月華. 應(yīng)用包絡(luò)面理論建立弧面凸輪廓面方程［J］,2004.［6］張高峰，楊世平，陳華章，周玉衡，[J].機械傳動,2003［7］王其超，我國弧面分度凸輪機構(gòu)研究的綜述及進展，機械設(shè)計，1997［8］胡自化,張平. 連續(xù)分度空間弧面凸輪的多軸數(shù)控加工工藝研究[J] . 中國機程,2006 ［9］張高峰,楊世平,陳華章,等. DH 方法在弧面分度凸輪機構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用[J ] . 機械傳動,2003 ［10］張高峰　楊世平,陳華章,周玉衡,譚援強. 弧面分度凸輪機構(gòu)的研究與展望[J].機械傳動,2003附錄滾子軸對稱二次曲面滾筒表面可能由一個平面二次有關(guān)其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)曲線。選取軸的材料為45，調(diào)質(zhì)處理。 顯然，在蝸桿與蝸輪間，載荷Ft1與FaFr1與Fr2和Fa1與Ft2對大小相等、方向相反的力。176。（2）蝸桿的分度圓直徑d1和直徑系數(shù)q為了保證蝸桿與蝸輪的正確嚙合，要用與蝸桿尺寸相同的蝸桿滾刀來加工蝸輪。工作廓面方程:建立坐標系，采用笛卡爾直角坐標系，見圖26。分度凸輪機構(gòu)的運動規(guī)律只有工作行程（升程）而無回程，即總是升—停型運動曲線，升程為機構(gòu)中從動轉(zhuǎn)盤的分度階段，停程為從動轉(zhuǎn)盤的停歇階段。、120176。但無論是哪種結(jié)構(gòu)的凸輪，其凸脊均有左右兩個側(cè)面。進行弧面凸輪的廓面修形研究，提高弧面凸輪機構(gòu)的裝配性能和降低其裝配對加工誤差的敏感性，是一個很有意義的研究課題。在加工制造方面，國外和臺灣地區(qū)大都采用范成法在數(shù)控機床上加工。由于弧面分度機構(gòu)具有傳動速度高、分度精度和動力學(xué)性能好、承載能力大、可靠性好等優(yōu)點，所以廣泛應(yīng)用于各種自動機械，如煙草機械、包裝機械、加工中心換刀機械手等。Q:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要弧面凸輪機構(gòu)(Globoidalcammechanism)又稱為蝸形凸輪機構(gòu)或滾子齒形凸輪機構(gòu)，該機構(gòu)可用于高速間歇分度，與傳統(tǒng)的間歇傳動機構(gòu)如棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)等相比，具有傳動速度高、分度精度和動力學(xué)性能好、承載能力大、可靠性好等優(yōu)點，而且通過弧面凸輪與從動件滾子的共扼嚙合傳動，可以實現(xiàn)從動件所需要的各種運動規(guī)律。從目前弧面凸輪機構(gòu)的研究與發(fā)展分析，弧面凸輪機構(gòu)未來的研究重點與方向可分為如下幾個方面:弧面凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進與創(chuàng)新針對與圓柱滾子共扼嚙合的弧面凸輪機構(gòu)在實際應(yīng)用中存在的缺陷，結(jié)合其他理論已相對成熟的傳動機構(gòu)，如蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、滾珠絲桿傳動機構(gòu)等，對弧面凸輪機構(gòu)在原理上和結(jié)構(gòu)上進行改進，以拓寬弧面凸輪機構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)設(shè)減速器為二級傳動，第一級為蝸輪蝸桿傳動，=62，第二級為弧面凸輪傳動，=3。凸輪工作副中，若H為凸輪頭數(shù)，則分度數(shù)I與從制間的關(guān)系是I=Z/H，弧面凸輪常用分度數(shù)及其對應(yīng)頭數(shù)見表，凸輪推動定的角度，完成一次分度運動。我國規(guī)定中心距為(40~450)。此外，Jmax值越大，振動分量的振幅越大。小齒輪的輪齒分度圓柱面上纏繞一周以上，這樣的小齒輪外形像一根螺桿，稱為蝸桿。一33176。要按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，而按齒根彎曲疲勞強度進行校核?！　　　⑸鲜綋Q算成蝸輪轉(zhuǎn)矩T2和中心距a的關(guān)系得：式中Zρ蝸桿傳動的接觸線長度和曲率半徑對接觸應(yīng)力的影響系數(shù)，簡稱接觸系數(shù)。(2) 弧面分度凸輪的動態(tài)特性及其仿真研究依然是研究熱點。我們有s1=0和s2=0。（37）和（38）是零。表1。為了編程，我們簡單只看表面的滾子。因此，第一類限制函數(shù)必須減去，以避免削弱。圖9。利用方程（A2組）和（A4紙），該元件的相對速度矩陣[w13]變成是從方程（13），表面之間的相對滑動速度∑3和∑1從方程（41），嚙合函數(shù)為此外，第二類限制函數(shù)變?yōu)閺姆匠蹋?8）至（50），系數(shù)ξ和?，并且第一個函數(shù)的極限都是通過范例3。并且，由于位移關(guān)系為Ф2=Ф2（Ф1）。(4) 通用有效并引入專家系統(tǒng)或人工智能型弧面分度凸輪機構(gòu)CAD246。設(shè)計公式為：蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算蝸輪齒根彎曲疲勞強度的驗算公式為：σF≤[σ]F 　式中：　σF 蝸輪齒根的許用彎曲應(yīng)力。常用材料：蝸桿材料、 蝸輪材料不僅要求具有足夠的強度，更重要的是要具有良好的跑合性能、耐磨性能和抗膠合性能。導(dǎo)程角大時，效率高，通常γ＝15176。為了改善嚙合狀況，將蝸輪分度圓柱面的母線改為圓弧形，使之將蝸桿部分地包住，并用與蝸桿形狀和參數(shù)相同的滾刀范成加工蝸輪，這樣齒廓間為線接觸，可傳遞較大的動力。其最大速度值較小，最大加速度不大，可以將凸輪的尺寸做得小些，扭矩也較小，一般在負荷未知的情況下優(yōu)先選用修正正弦運動規(guī)律。標準中選取了中心距作為系列設(shè)計時弧面凸輪機構(gòu)的優(yōu)先數(shù)系的自變量，這樣不同的中心距對應(yīng)不同的箱體尺寸，滿足不同的功率需要，同一中心距選定不同的凸輪也可以實現(xiàn)不同的輸出。但在滿足使用要求的前提下，不要一味追求小的動靜比，這樣會使動程角減小，負荷慣性矩增大，而且容易產(chǎn)生薄脊現(xiàn)象，降低凸輪負載能力?；∶嫱馆喎侄葯C構(gòu)類似于弧面蝸桿傳動，主動凸輪為輪廓呈凸脊狀的圓弧回轉(zhuǎn)與蝸桿一樣可制成單頭、雙頭或多頭，大于三頭的一般較少使用。有關(guān)弧面凸輪機構(gòu)的動力學(xué)研究一直是該領(lǐng)域的一個難題，也將是該領(lǐng)域的重要研究方向。，并由其所創(chuàng)建的Ferguson公司首先進行了系列化標準化生產(chǎn)。該機構(gòu)是用于兩垂直交錯軸間的間歇分度步進傳動