【正文】 參數(shù)，Rr滾子半徑；凸輪與滾子的共軛接觸方程：φ滾子的位置角；凸輪工作輪廓在坐標系中的坐標：θ凸輪轉(zhuǎn)角，p凸輪的旋向系數(shù)，左旋為+1，右旋為1。為了改善嚙合狀況，將蝸輪分度圓柱面的母線改為圓弧形，使之將蝸桿部分地包住，并用與蝸桿形狀和參數(shù)相同的滾刀范成加工蝸輪，這樣齒廓間為線接觸，可傳遞較大的動力?！榱藴p少蝸輪滾刀的個數(shù)和便于滾刀的標準化，就對每一標準的模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑d1，而把及分度圓直徑和模數(shù)的比稱為蝸桿直徑系數(shù)q，即：　　　　　　　　　　　　　　　　　q =d1/m（3）蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動比和效率來選擇，一般取z1＝110，推薦 z1＝1，2，4，6。導程角大時，效率高，通常γ＝15176。中心距 a=(d1+d2+2x2m)/2=160mm蝸桿頭數(shù) z1=1蝸輪齒數(shù) z2=62齒形角 a=20。常用材料：蝸桿材料、 蝸輪材料不僅要求具有足夠的強度，更重要的是要具有良好的跑合性能、耐磨性能和抗膠合性能。計算載荷　　Fca=KFn 　　K=KAKβKv式中：K—載荷系數(shù)；KA—使用系數(shù)；Kβ—齒向載荷分布系數(shù)；Kv—動載系數(shù)。設(shè)計公式為：蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算蝸輪齒根彎曲疲勞強度的驗算公式為：σF≤[σ]F 　式中：　σF 蝸輪齒根的許用彎曲應(yīng)力。選取軸的材料為45，調(diào)質(zhì)處理。(4) 通用有效并引入專家系統(tǒng)或人工智能型弧面分度凸輪機構(gòu)CAD246。考慮方程的雙曲面表面（37），關(guān)于這一點的距離表面Z軸此外，讓曲線坐標U是方程代入方程（70）（69），我們有比較方程（71）與式（66），前根的象征和標志是積極的系數(shù)a1,a2,a3,a4和a5是曲率分析考慮方程的弧面表面（51），我們讓曲線坐標U是此外，從點到面的Z軸的距離其中r0和|zd|r比較方程（74）與式（66），系數(shù)a1,a2,a3,a4和a5是這個弧面凸輪表面凹凸如果符號之前的象征的根源是積極方程(71),否則,它是凹面。并且，由于位移關(guān)系為Ф2=Ф2（Ф1）。與此同時，讓s1= 0和Ф2= 0。利用方程（A2組）和（A4紙），該元件的相對速度矩陣[w13]變成是從方程（13），表面之間的相對滑動速度∑3和∑1從方程（41），嚙合函數(shù)為此外，第二類限制函數(shù)變?yōu)閺姆匠蹋?8）至（50），系數(shù)ξ和?，并且第一個函數(shù)的極限都是通過范例3。相對速度的組成部分矩陣[w13]給出如下相對滑動速度為從方程（41），嚙合函數(shù)為其中從方程（42）的嚙合方程是此外，第二類限制函數(shù)為曲率分析該函數(shù)Фt也表示為從方程（48）至（50）的，系數(shù)ξ和?，而第一類限制功能都是通過圖8。圖9。結(jié)論與圓柱面，圓錐面，表面和弧面通常在滾子從動凸輪使用機制。因此，第一類限制函數(shù)必須減去，以避免削弱。為弧面凸輪主曲率。為了編程，我們簡單只看表面的滾子。曲率分析對于滾子表面是一個圓柱面，壓力角和為轉(zhuǎn)盤弧面凸輪和凸輪的計算方法是圖914顯示了凸輪概況，壓力角，為的主曲率轉(zhuǎn)盤的弧面凸輪和凸輪。表1。滾筒建立一個距離的坐標系，以圓其起點。（37）和（38）是零。圓錐滾子弧面凸輪圖6顯示了一個弧面凸輪從動的一個圓錐滾子凸輪旋轉(zhuǎn)滾軸從動件轉(zhuǎn)動時的輸入軸輸出軸沿從動件轉(zhuǎn)換。我們有s1=0和s2=0。該軸對稱在R二次方程形式和z是代表 在方程（65）可以在明確的形式所表達如下：在和 以一階導數(shù)的方程（66），我們有以方程的二階導數(shù)（66），我們有代方程（66）至（68）到相關(guān)的滾子凸輪機構(gòu)的方程革命表面上看，凸輪輪廓曲率分析和生成表面，軸對稱的二次曲面可以得出。(2) 弧面分度凸輪的動態(tài)特性及其仿真研究依然是研究熱點。根據(jù)表軸常用幾種材料的的 及 值，取，于是得 取軸上其他部件的尺寸選擇通過畫圖確定。　　　　將上式換算成蝸輪轉(zhuǎn)矩T2和中心距a的關(guān)系得：式中Zρ蝸桿傳動的接觸線長度和曲率半徑對接觸應(yīng)力的影響系數(shù)，簡稱接觸系數(shù)。各力的大小可按下式計算：Ft1=Fa2=2T1/d1Ft2=Fa1=2T1/d2Fr1=Fr2=Fa1tanαFn= Fa1/cosαncosγ=Fa2/cosαncosγ=2T2/d2cosαncosγ式中：TT2蝸桿與蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 。要按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，而按齒根彎曲疲勞強度進行校核。（5）傳動比I傳動比 　　　　i=n主動1/n從動2蝸桿為主動的減速運動中i=n1/n2=z2/z1 =u式中：n1 蝸桿轉(zhuǎn)速；n2蝸輪轉(zhuǎn)速。一33176。由于相同的模數(shù)，可以有許多不同的蝸桿直徑，這樣就造成要配備很多的蝸輪滾刀，以適應(yīng)不同的蝸桿直徑。小齒輪的輪齒分度圓柱面上纏繞一周以上，這樣的小齒輪外形像一根螺桿，稱為蝸桿。與機架相連的定坐標系。此外，Jmax值越大，振動分量的振幅越大。常用的凸輪運動規(guī)律有三種，即：修正等速運動規(guī)律、修正梯形運動規(guī)律和修正正弦運動規(guī)律，在設(shè)計高速凸輪時，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇運動廓面（曲線）。我國規(guī)定中心距為(40~450)。、150176。凸輪工作副中，若H為凸輪頭數(shù)，則分度數(shù)I與從制間的關(guān)系是I=Z/H，弧面凸輪常用分度數(shù)及其對應(yīng)頭數(shù)見表，凸輪推動定的角度，完成一次分度運動。根據(jù)不同的旋向一側(cè)為受力側(cè)，推動分度盤轉(zhuǎn)動，另一側(cè)為幾何定位側(cè)，局部區(qū)域與滾子之間可以有一定間隙。現(xiàn)設(shè)減速器為二級傳動，第一級為蝸輪蝸桿傳動，=62，第二級為弧面凸輪傳動，=3。改進弧面凸輪的加工手段，提高弧面凸輪加工精度與表面質(zhì)量也一直是人們思考的主要課題。從目前弧面凸輪機構(gòu)的研究與發(fā)展分析，弧面凸輪機構(gòu)未來的研究重點與方向可分為如下幾個方面:弧面凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進與創(chuàng)新針對與圓柱滾子共扼嚙合的弧面凸輪機構(gòu)在實際應(yīng)用中存在的缺陷，結(jié)合其他理論已相對成熟的傳動機構(gòu)，如蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、滾珠絲桿傳動機構(gòu)等，對弧面凸輪機構(gòu)在原理上和結(jié)構(gòu)上進行改進，以拓寬弧面凸輪機構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域。范成法的理論和加工技術(shù)已經(jīng)非常成熟。Q:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要弧面凸輪機構(gòu)(Globoidalcammechanism)又稱為蝸形凸輪機構(gòu)或滾子齒形凸輪機構(gòu)，該機構(gòu)可用于高速間歇分度，與傳統(tǒng)的間歇傳動機構(gòu)如棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)等相比，具有傳動速度高、分度精度和動力學性能好、承載能力大、可靠性好等優(yōu)點，而且通過弧面凸輪與從動件滾子的共扼嚙合傳動，可以實現(xiàn)從動件所需要的各種運動規(guī)律。分度凸輪機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，能自動定位以及動靜比可任意選擇的特點，與棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、針輪機構(gòu)等幾種傳統(tǒng)的間歇運動機構(gòu)相比，更適合于要求高速、高分度精度的場合，因而廣泛應(yīng)用于各種多工位自動機械、直線步進機械中。由于弧面分度機構(gòu)具有傳動速度高、分度精度和動力學性能好、承載能力大、可靠性好等優(yōu)點，所以廣泛應(yīng)用于各種自動機械，如煙草機械、包裝機械、加工中心換刀機械手等。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的Qamp。在加工制造方面，國外和臺灣地區(qū)大都采用范成法在數(shù)控機床上加工。與傳統(tǒng)的間歇分度機構(gòu)相比，弧面凸輪機構(gòu)在動力學性能、承載能力、分度的精度以及分度的速度方面均有不可比擬的優(yōu)越性，被譽為是最理想的間歇傳動機構(gòu)，具有廣闊的市場前景。進行弧面凸輪的廓