【正文】 （257）將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即 整理得，經(jīng)試差得， h=1m 1．送風(fēng)機 （258） 根據(jù)經(jīng)驗，取風(fēng)機全風(fēng)壓為4000。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機排至大氣。采用流化床式干燥器的原因是生產(chǎn)的聚丙烯酰胺的顆粒較大，處理量較大，物料的初含水量很高，要求生產(chǎn)產(chǎn)品的干燥程度均勻?；瘜W(xué)合成方法就是通過化學(xué)藥劑合成丙烯酰胺單體，由單體聚合成聚丙烯酰胺的方法。設(shè)計內(nèi)容包括干燥器主體的工藝計算和干燥器附屬設(shè)備的選型和計算。如何制備高分子量、高性能的PAM一直都是研究者探討的重點和難點[3]。物料由一室依次流經(jīng)各室時其水分含量亦依次減小?；厥盏姆蹓m經(jīng)旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細粉回收機返回多螺旋緩沖料箱，進行二次造粒[9]。 為獲得比較高的固相回收率，擬選用XLP/。焓 kJ/kg汽化熱kJ/kg液體蒸汽110179。未添加震動器，實際干燥器在其中部有一震動器，使床層能夠往復(fù)震動，使物料干燥的更加均勻，并減小物料的堆積高度，防止在流化床底面沉降，使物料干燥不均勻。再取阻力系數(shù)則篩孔氣速為： （251）干燥介質(zhì)的體積流量為： 選取篩孔直徑，則總篩孔數(shù)為: （252）分布板的實際開孔率為： ,則實際開孔率為28％ （253）在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： （254）2. 分隔板沿長度方向射至四個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20～40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路，,由5mm厚鋼板制造。經(jīng)過濾的空氣由送風(fēng)機送到翅片加熱器升濕到125℃后進入干燥器，℃。此設(shè)計根據(jù)13線現(xiàn)有干燥設(shè)備進行設(shè)計分析。 聚丙烯酰胺的種類 聚丙烯酰胺的合成可分為生物制丙烯酰胺聚合法和化學(xué)生產(chǎn)丙烯酰胺聚合法。本文較全面的的闡述聚丙烯酰胺干燥設(shè)備的工藝流程及原理，并對干燥器工進行設(shè)計，通過對干燥器的物料衡算、能量衡算，確定干燥器的底面積和高度，對干燥系統(tǒng)繪制帶控制點的流程圖及車間平面圖，完成干燥裝置裝配圖。 聚丙烯酰胺的性質(zhì) 聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，PAM）是丙烯酰胺及其衍生的均聚物和共聚物的統(tǒng)稱。所以產(chǎn)品的干燥程度均勻，這是臥式干燥器的主要優(yōu)點。內(nèi)部分配 蒸發(fā)水量 產(chǎn)量一段干燥： 2178kg/h → 1322kg/h，其中含37%水[9]二段干燥： 397kg/h → 925kg/h， 其中含10%水一段干燥：產(chǎn)品進料溫度：25℃ 一段干燥工藝計算1．物料衡算與熱量衡算（1）物料衡算kg絕干物料/h （21） （22） （23）（2）空氣和物料出口溫度的確定 空氣的出口溫度t2應(yīng)該比出口處濕球溫度高出20～50℃（這里取35℃）即 ℃及H1=（附表1 濕焓圖）[11]，得tw2=℃，近似取tw1=tw2=℃，于是：℃ （24）由水蒸氣表查得rtw2=2409kJ/kg將有關(guān)的數(shù)據(jù)帶入上式，即解得℃（3）干燥器的熱量衡算干燥系統(tǒng)消耗的總熱量為，干燥器中不補充熱量，故，因而可用(25)式進行計算，即 （25）試中 （26） （27）=（+）（）= 　　 （28）= kW= kW 因為干燥裝置熱損失為有效傳熱量的15%，即 （29）將上面各式代入熱量衡算式，便可解得空氣耗用量，即解得又由（4）預(yù)熱器的熱負荷和加熱蒸汽消耗量 ℃，冷凝潛熱r=蒸氣消耗量為干燥器的熱效率為 （210）2．流化速度的確定（1）臨界流化速度的計算在125℃下空氣的有關(guān)參數(shù)查表（附表4 干空氣的物理性質(zhì)）得：ρ=，粘度μ=105Pa其圓筒直徑820，入口氣速20。附表4 干空氣的物理性質(zhì)（）[11]溫度t℃密度ρkg/m179。設(shè)計尺寸為1600mm8600mm2800mm，其寬長高均小于現(xiàn)場實際尺寸（1800mm10500mm3775mm），其原因分析為：現(xiàn)場設(shè)備熱量的消耗損失，使傳熱量減小