【正文】 ；3）依據(jù)采購計劃進行原材料的采購，保障供應；4）組織做好產(chǎn)品銷售后的顧客服務工作；5）組織部門員工培訓工作的實施。政府部門培訓考核，持證上崗。工作經(jīng)驗半年以上生產(chǎn)部新工或轉崗學習期半年生產(chǎn)部理論考試合格（60分以上）企管部技能考核合格1年生產(chǎn)部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務為合格1年生產(chǎn)部年度綜合評價合格1年企管部質量管理考核辦法GL003一、 合金產(chǎn)品質量考核辦法 全體管理人員、操作人員必須切實樹立“質量第一”、“質量是企業(yè)的生命”的思想，嚴格遵守產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質量控制要求，提高工作質量、穩(wěn)定產(chǎn)品質量，滿足客戶需求。 （14） 產(chǎn)品出廠后客戶發(fā)生抱怨、投訴、讓步接受、降價、退貨等質量故事系公司、車間管理人員和操作人員責任的。 （7） 不服從車間全體管理人員、質量管理人員管理的。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護生產(chǎn)與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 （5） 化驗內(nèi)檢合格率不達標的。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。1相關記錄 文明生產(chǎn)檢查記錄 設備維護保養(yǎng)管理辦法GL005 為進一步加強公司生產(chǎn)設備設施的維護保養(yǎng)工作，降低設備故障率，確保設備安全、有效地運行，特制訂本辦法。、分選裝置組成。2 主要設備 再生鉛高效節(jié)能熔煉爐 六套 4噸/臺爐 成套環(huán)保設備 六套 3 工作程序 開爐準備1) 原材料及各類輔助材料準備充分；2) 檢查配套環(huán)保設備是否完好，并將相關的設備開啟；3）熔煉爐冷爐開爐時進行48小時的烘爐，確保爐內(nèi)溫度均勻。 生產(chǎn)作業(yè)時必須確認環(huán)保設備已經(jīng)正常開啟。2 主要設備 合金熔煉爐 8臺 30噸/臺（2臺8噸） 成品澆鑄機　　　　4套　　　 攪　機　　　　　　4臺　 (自制)　　 鉛　泵　　　　　 4臺 測溫儀 3套. 光譜儀 3臺3 技術條件與要求 配料溫度　　　　　　 按不同合金熔配溫度執(zhí)行 成品澆鑄溫度　　　　 按不同合金熔配溫度執(zhí)行 合金鉛 符合客戶鉛合金要求4 工作程序 將精煉鉛或鉛錠吊入熔化鍋中升溫熔化。4 作業(yè)方法 原料計量入鍋，計量或根據(jù)原料上所示重量，吊入鍋中，做好投入原料量的記錄。 合金樣品取樣后填寫樣品送檢單送化驗，直至產(chǎn)品配料合格澆鑄產(chǎn)品。 清潔車床夾具、臺面等。 儀器用標準樣進行標準化。（1）選擇分析程序、確定類型標準化樣品名。 化驗內(nèi)部檢查制度 GL015 為進一步提高化驗工作質量，規(guī)范化驗內(nèi)檢工作，特制訂本辦法。 （3）出廠產(chǎn)品：鉛合金、鉛錠等。 ⑵. 合金配產(chǎn)樣品送檢單、樣品、產(chǎn)品質量證明書 代號、生產(chǎn)批號均需標識。 合格與不合格品應嚴格隔離存放，并有明顯的標識。3 客戶投訴處理責任部門按《糾正和預防措施控制程序》處理；經(jīng)營部將公司協(xié)調處理的意見反饋給客戶，達成一致后處理，完畢后將《顧客意見處理報告》傳遞給顧客。 登記半成品入臺帳，立即保持帳、物、卡三相符。 產(chǎn)品技術標準要求代碼用 A 、B、C、…… 等大寫英文字母表示。 適用于公司內(nèi)部車間之間中間物料交收、統(tǒng)計管理。凡進廠原料(電解鉛、合金鉛、還原鉛等)和出廠產(chǎn)品（鉛錠、鉛合金等）所取樣品，必須及時編號，送分析檢測后由光譜室分類、妥善保管于樣品柜中。（5）下一個樣品分析。 直讀光譜分析作業(yè)指導書GL013 1 目 的 規(guī)范直讀光譜分析工作，確保檢測數(shù)據(jù)及時、準確、可靠。2 主要設備及工具車床。4 作業(yè)方法 原料計量入鍋，計量或根據(jù)原料上所示重量，吊入鍋中，做好投入原料量的記錄。 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，正確使用和操作熔煉、電器、機械等設備，確保人身和設備安全。5 有關規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。4 工作交接班 本班工作結束后，要做好交班準備工作。4 有關規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。 1本辦法解釋權屬公司。嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場洗滌和晾曬衣物。 （4） 計量記錄、計量單證不規(guī)范、失確、差錯的。 （1） 不按化驗程序、方法認真完成樣品制備、化驗工作。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。 （3） 還原鉛鑄錠時不撈盡浮渣導致還原鉛含浮渣較多的。 （10） 產(chǎn)品質保書出具不規(guī)范，或出現(xiàn)差錯的。工作經(jīng)驗半年以上生產(chǎn)部新工或轉崗學習期半年生產(chǎn)部理論考試合格（60分以上）企管部技能考核合格1年生產(chǎn)部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務為合格1年生產(chǎn)部年度綜合評價合格1年企管部各級崗位人員職責及任職要求類別: 關鍵/特殊崗位 工種及崗位: 熔煉技術管理人員主要職責任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責任部門（人員）；；；；，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；。公司培訓考核合格后上崗。企管部1) 貫徹執(zhí)行公司質量方針、質量目標；2) 負責外來行政文件和內(nèi)部行政文件的管理工作；3) 負責組織實施人力資源管理；4）計劃和組織企業(yè)員工的質量及業(yè)務培訓工作。經(jīng)營部供銷合同執(zhí)行率100%；原料、產(chǎn)品結算準確率100%；%，每年遞增1%；主要原輔料采購滿足生產(chǎn)需要。財務部經(jīng)理/副經(jīng)理1）負責公司質量方針、目標和部門質量目標在本部門的貫徹實施；2）負責組織做好公司的貿(mào)易結算、會計和成本核算工作；3）組織部門員工培訓工作的實施。持機動車駕駛證，經(jīng)公司同意后上崗。 （3） 溫度控制不嚴格、溫度控制與要求差異較大，提示或警告3次不改正。 （2） 保持一個季度或在一定時間內(nèi)不出現(xiàn)出廠產(chǎn)品抱怨、投訴、讓步接受、降價、退貨等質量故事的。三、溫度檢測人員質量考核辦法 認真檢測，規(guī)范完成溫度檢測工作。 （4） 其它與產(chǎn)品質量有關的情況。 （2） 其它有效避免產(chǎn)品質量事故的。堅守崗位，遵守紀律，不脫崗睡崗，不做與工作無關的事。 生產(chǎn)部綜合保障組對設備進行維護保養(yǎng)時應填寫《設備設施維護保養(yǎng)記錄》。清洗用水是水處理廠經(jīng)過中和處理的水。 熔煉時間不少于1小時30分鐘。 吊入攪機并安全擺放穩(wěn)妥，開動攪拌，在脫雜溫度條件下加入脫雜輔料進行脫雜。，鑄入模具中的合金液滿模后揩面，撈揩盡浮渣，冷卻后逐錠打上批號和標識鋼印。，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定溫度范圍時要及時通知生產(chǎn)人員調整溫度。，松開夾具，取下樣品，樣品車光全避免與任何物體接觸。 類型標準化（1）選擇分析程序、選擇類型標準化樣品。定期清理廢氣過濾器，并檢查水過濾器水位。 化驗內(nèi)檢主要為本公司化驗室對自己工作質量的驗證，執(zhí)行化驗內(nèi)檢的人員應確保內(nèi)檢結果的真實、可靠。 經(jīng)營部負責相關審核工作，在執(zhí)行入廠原料、出廠產(chǎn)品結算時，應將根據(jù)經(jīng)營結算需要所進行的差異調整，用書面形式通知各相關部門。 貯存 倉管員應給據(jù)原材料的性質，胺類存放，對碼應整齊易清點。 發(fā)放后，應立即登記入賬，保證帳、物、卡一致。 臺帳上應記錄成品的批號，確保可追溯性。 出庫 倉管員根據(jù)生產(chǎn)任務單或其它有效憑據(jù)，配料供應，發(fā)放到車間，由車間領料員領料。 （4）出廠產(chǎn)品、物料數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，通知相關部門和人員。 化驗內(nèi)檢合格率的計算： 內(nèi)檢抽樣合格數(shù) 化驗內(nèi)檢合格率%＝ 100 內(nèi)檢抽樣總數(shù) 化驗內(nèi)檢差錯的每差錯1個結果扣款2元；出現(xiàn)重大化驗質量事故的，每次扣款100～1000元，直至另行處理。（3）保持儀器室潔凈、整齊。（3）確定類型標準化值。 車床使用注意事項（1） 使用車床時嚴禁：留長發(fā)、披長發(fā)、戴手套、邊工作邊與他人講話等。，用電子平臺稱計量，并整齊堆放在規(guī)定的位置上。，零點置零，然后才進行計量，計量時被稱物要完全離開地面，待計量顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，準確讀取計量數(shù)據(jù)，及時做好計量記錄。，削去飛邊毛刺，外觀合格的產(chǎn)品按指定位置堆放，按不同的客戶、產(chǎn)品與要求做好顏色標識。 脫雜完畢后分別撈盡錫渣、銅渣，然后準備成品澆鑄，并保持400－550℃的溫度。 清理出鉛口的堵塞物，將鉛液和熔渣放入鉛鍋中，放鉛時將防風罩關上，防止煙氣和鉛塵泄出。鉛膏沉入槽底，由拖網(wǎng)緩慢送入一端的螺旋輸送機。 凡未按時或及時對設備進行巡檢、巡查和有效進行維護保養(yǎng)導致設備故障的，扣款50～500元，直至另行處理。垃圾、雜物、煙頭定點投放，生產(chǎn)中產(chǎn)生的渣料、金屬物料、邊角廢料、剩余物料、包裝物等及時回收，定點擺放，顆粒歸倉。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護生產(chǎn)與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 （1） 非自己職責范圍及時發(fā)現(xiàn)、指出、反映，避免產(chǎn)品質量事故的。 有下列情形之一的，扣款10～500元、或承擔經(jīng)濟損失10%～100%，直至另行處理。