【正文】 有哪些影響?4－11 高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時(shí)，采用主偏角kr=75176。三、課時(shí)分配 本章課時(shí)：講課：16學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)：4學(xué)時(shí) 第一節(jié) 概述（1學(xué)時(shí)）加工誤差的來源，原始誤差和加工誤差的關(guān)系。現(xiàn)代的質(zhì)量觀，主要站在用戶的立場(chǎng)上衡量。（3）零件三個(gè)方面的幾何參數(shù)，就是加工精度和加工誤差的三方面的內(nèi)容。一般先用統(tǒng)計(jì)分析法找出誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步推斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后，運(yùn)用分析計(jì)算法找出影響加工誤差的關(guān)鍵因素，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通常把主軸的回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。實(shí)際生產(chǎn)中，常采用定向裝配和分組選配，使誤差相互補(bǔ)償或抵消，以減小軸承誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。設(shè)：ΔZ=Δy＝，R=50mm，則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，由于切向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，此值完全可以忽略不計(jì)。 （3）機(jī)床導(dǎo)軌誤差，對(duì)不同的機(jī)床、不同的加工方式和加工對(duì)象，其產(chǎn)生的加工誤差的形式是不同的。（1）一般刀具如普通車刀、單刃鏜刀和面銑刀等）的制造誤差對(duì)加工精度沒有直接影響，但磨損后對(duì)工件尺寸或形狀精度有一定影響（圖4－14）。負(fù)剛度現(xiàn)象（簡(jiǎn)要介紹，只向?qū)W生說明負(fù)剛度現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對(duì)加工的影響）若出現(xiàn)變形方向與Fp方向不一致的情況，如Fp與yxt方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負(fù)剛度狀態(tài)。 若毛坯A有橢圓形狀誤差（如右圖）。2） 工件短而粗即此時(shí)工藝系統(tǒng)剛度主要取決于機(jī)床剛度當(dāng)?shù)毒咔邢鞯焦ぜ娜我馕恢?C時(shí)（圖4－23），工藝系統(tǒng)的總變形 y系統(tǒng)為： yxt＝y(tǒng)x+y刀架通過推證可知工藝系統(tǒng)在工件切削點(diǎn)處的變形量為: y系統(tǒng)=Fp［1/k刀+1/k頭(Lx/x)2+1/k尾(x/L)2］ (416) 可以看出 : y系統(tǒng) =f(x)，是一個(gè)二次拋物線方程，變形大小隨刀具在x方向位置變化,使車出的工件呈拋物線形狀（圖4－24）。此外，還有滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。毛坯的各種形狀誤差（圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會(huì)以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。 3）卸載后曲線不能回到原點(diǎn)。圖4－17 受力變形對(duì)工件精度的影響 a) 車長(zhǎng)軸 b) 磨內(nèi)孔由此看來，為了保證和提高工件的加工精度，就必須深入研究并控制以至消除工藝系統(tǒng)及其有關(guān)組成部分的變形。能有效地減小傳動(dòng)誤差。要會(huì)應(yīng)用這一概念來解釋為什么對(duì)某些機(jī)床，分析導(dǎo)軌誤差對(duì)加工精度的影響時(shí)，就不分水平和垂直兩個(gè)方向？還應(yīng)會(huì)運(yùn)用它來改變裝刀方位減小加工誤差。但對(duì)平面磨床龍門刨床及銑床等，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會(huì)引起工件相對(duì)于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工：工件上，造成形狀誤差（圖4－10）圖4－9 車床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響圖4－10 龍門刨床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響由此可見：原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移，若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對(duì)加工精度有直接影響；若產(chǎn)生在切線方向，就可以忽略不計(jì)。當(dāng)主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，主軸回轉(zhuǎn)精度，主要是受到主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度的影響（圖4－6）。尤其是在精密加工中，它是決定工件圓度的主要因素。通過分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試，得出該因素與加工誤差之間的關(guān)系，即找出它們之間的變化規(guī)律。應(yīng)讓學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)抓住以下要點(diǎn)：（1）必須切實(shí)弄清“理想幾何參數(shù)”的正確含義。的鋒利尖刀，當(dāng)加工表面粗糙度要求Rx=～6．3mm時(shí)，問：（1）在不考慮工件材料塑性變形對(duì)表面粗糙度影響的條件下，進(jìn)給量／應(yīng)選擇多大合適?（2）分析實(shí)際加工表面粗糙度與計(jì)算值是否相同，為什么?（3）進(jìn)給量f越小，表面粗糙度值是否越小?4—12 為什么切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?4—13 磨削外圓表面時(shí)，如果同時(shí)提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會(huì)增大表面粗糙度? 4—14 機(jī)械加工中，為什么工件表面層金屬會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同?為什么?6－15 一長(zhǎng)方形薄板鋼件(假設(shè)加工前工件的上、下面是平直的)，當(dāng)磨削平面A后，工件產(chǎn)生彎曲變形(圖4—4)，試分析工件產(chǎn)生中凹變形的原因。 專業(yè)資料分享 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述 本章將機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來研究。 圖4－4第四章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。即，對(duì)于尺寸是圖紙規(guī)定尺寸的平均值；對(duì)于形狀和位置，則是絕對(duì)正確的形狀和位置，如絕對(duì)的圓和絕對(duì)的平行等等。統(tǒng)計(jì)分析法，是對(duì)某一具體加工條件下加工的一批工件，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，然后以數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)來處理、分析誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律。主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對(duì)加工精度影響的措施；（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念正確的理解和掌握主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，是討論其它問題的機(jī)床，因此必須首先切實(shí)弄清有關(guān)軸線的概念。當(dāng)主軸采用滾動(dòng)軸承時(shí)，主軸回轉(zhuǎn)精度不僅取決于滾動(dòng)軸承本身的精度（包括內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差，滾動(dòng)體的形狀、尺寸誤差），而且還與軸承配合件（主軸頸、軸承座孔）的精度密切相關(guān)（圖4－7）。這個(gè)概念在分析加工精度問題時(shí)經(jīng)常要用到它。（2）判斷導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的工件形狀誤差，對(duì)于初學(xué)者來說，往往是比較困難的。 3）提高傳動(dòng)元件，尤其是末端傳動(dòng)元件的加工精度和裝配精度。（一）工藝系統(tǒng)的剛度1．工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。說明有殘留變形。216。（5）合理使用機(jī)床（6）合理安排工藝，粗精分開（7）轉(zhuǎn)移或補(bǔ)償彈性變形 完美DOC格式整理 。2．切削力作用位置變化對(duì)加工精度的影響1） 工件的剛度及其變形根據(jù)材料力學(xué)的撓度計(jì)算公式，其切削點(diǎn)工