【正文】 有哪些影響?4－11 高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時，采用主偏角kr=75176。三、課時分配 本章課時：講課：16學時，實驗：4學時 第一節(jié) 概述（1學時）加工誤差的來源，原始誤差和加工誤差的關系?，F(xiàn)代的質(zhì)量觀，主要站在用戶的立場上衡量。（3）零件三個方面的幾何參數(shù)，就是加工精度和加工誤差的三方面的內(nèi)容。一般先用統(tǒng)計分析法找出誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步推斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后，運用分析計算法找出影響加工誤差的關鍵因素，再進行實驗驗證。通常把主軸的回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。實際生產(chǎn)中，常采用定向裝配和分組選配，使誤差相互補償或抵消，以減小軸承誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。設：ΔZ=Δy＝，R=50mm，則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，由于切向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，此值完全可以忽略不計。 （3）機床導軌誤差，對不同的機床、不同的加工方式和加工對象，其產(chǎn)生的加工誤差的形式是不同的。（1）一般刀具如普通車刀、單刃鏜刀和面銑刀等）的制造誤差對加工精度沒有直接影響，但磨損后對工件尺寸或形狀精度有一定影響（圖4－14）。負剛度現(xiàn)象（簡要介紹，只向?qū)W生說明負剛度現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對加工的影響）若出現(xiàn)變形方向與Fp方向不一致的情況，如Fp與yxt方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負剛度狀態(tài)。 若毛坯A有橢圓形狀誤差（如右圖）。2） 工件短而粗即此時工藝系統(tǒng)剛度主要取決于機床剛度當?shù)毒咔邢鞯焦ぜ娜我馕恢?C時（圖4－23），工藝系統(tǒng)的總變形 y系統(tǒng)為： yxt＝y(tǒng)x+y刀架通過推證可知工藝系統(tǒng)在工件切削點處的變形量為: y系統(tǒng)=Fp［1/k刀+1/k頭(Lx/x)2+1/k尾(x/L)2］ (416) 可以看出 : y系統(tǒng) =f(x)，是一個二次拋物線方程，變形大小隨刀具在x方向位置變化,使車出的工件呈拋物線形狀（圖4－24）。此外，還有滾動導軌和靜壓導軌。毛坯的各種形狀誤差（圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會以一定的復映系數(shù)，復映成工件的加工誤差。 3）卸載后曲線不能回到原點。圖4－17 受力變形對工件精度的影響 a) 車長軸 b) 磨內(nèi)孔由此看來，為了保證和提高工件的加工精度，就必須深入研究并控制以至消除工藝系統(tǒng)及其有關組成部分的變形。能有效地減小傳動誤差。要會應用這一概念來解釋為什么對某些機床，分析導軌誤差對加工精度的影響時，就不分水平和垂直兩個方向？還應會運用它來改變裝刀方位減小加工誤差。但對平面磨床龍門刨床及銑床等，導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工：工件上，造成形狀誤差（圖4－10）圖4－9 車床導軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響圖4－10 龍門刨床導軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響由此可見：原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對加工精度有直接影響；若產(chǎn)生在切線方向，就可以忽略不計。當主軸采用滑動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度，主要是受到主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度的影響（圖4－6）。尤其是在精密加工中，它是決定工件圓度的主要因素。通過分析、計算或?qū)嶒?、測試，得出該因素與加工誤差之間的關系，即找出它們之間的變化規(guī)律。應讓學生在學習時抓住以下要點：（1）必須切實弄清“理想幾何參數(shù)”的正確含義。的鋒利尖刀，當加工表面粗糙度要求Rx=～6．3mm時，問：（1）在不考慮工件材料塑性變形對表面粗糙度影響的條件下，進給量／應選擇多大合適?（2）分析實際加工表面粗糙度與計算值是否相同，為什么?（3）進給量f越小，表面粗糙度值是否越小?4—12 為什么切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?4—13 磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度? 4—14 機械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應力的原因是否相同?為什么?6－15 一長方形薄板鋼件(假設加工前工件的上、下面是平直的)，當磨削平面A后，工件產(chǎn)生彎曲變形(圖4—4)，試分析工件產(chǎn)生中凹變形的原因。 專業(yè)資料分享 機械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述 本章將機械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量兩個方面來研究。 圖4－4第四章 機械加工質(zhì)量分析與控制產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對產(chǎn)品的滿意程度。即，對于尺寸是圖紙規(guī)定尺寸的平均值；對于形狀和位置，則是絕對正確的形狀和位置，如絕對的圓和絕對的平行等等。統(tǒng)計分析法，是對某一具體加工條件下加工的一批工件，進行實際測量，然后以數(shù)理統(tǒng)計學為基礎來處理、分析誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律。主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對加工精度影響的措施；（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念正確的理解和掌握主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，是討論其它問題的機床，因此必須首先切實弄清有關軸線的概念。當主軸采用滾動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度不僅取決于滾動軸承本身的精度（包括內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差，滾動體的形狀、尺寸誤差），而且還與軸承配合件（主軸頸、軸承座孔）的精度密切相關（圖4－7）。這個概念在分析加工精度問題時經(jīng)常要用到它。（2）判斷導軌誤差產(chǎn)生的工件形狀誤差，對于初學者來說，往往是比較困難的。 3）提高傳動元件，尤其是末端傳動元件的加工精度和裝配精度。（一）工藝系統(tǒng)的剛度1．工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。說明有殘留變形。216。（5）合理使用機床（6）合理安排工藝，粗精分開（7）轉(zhuǎn)移或補償彈性變形 完美DOC格式整理 。2．切削力作用位置變化對加工精度的影響1） 工件的剛度及其變形根據(jù)材料力學的撓度計算公式，其切削點工