加工質(zhì)量分析及控制(存儲版)
【正文】 大直徑在通過軸線中點的橫截面內(nèi)。 1）由于機床部件或工件本身重量以及它們在移動中位置變化而引起的加工誤差（圖） 圖4－27 機床部件自重引起地橫梁變形2）由于夾緊力引起的加工誤差（圖428） 圖4－28 套筒夾緊變形誤差 Ⅰ－工件 Ⅱ－開口過渡環(huán)圖4－24 薄片工件的磨削a)毛坯翹曲 b) 電磁工件臺吸緊 c) 磨后松開，工件翹曲d) 磨削凸面 e) 磨削凹面 f) 磨后松開，工件平直三）減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施（1）提高接觸剛度通過提高導(dǎo)軌等結(jié)合面的刮研質(zhì)量、形狀精度并降低表面粗糙度，都能增加接觸面積，有效地提高接觸剛度。（5）合理使用機床（6）合理安排工藝，粗精分開（7）轉(zhuǎn)移或補償彈性變形 完美DOC格式整理 。但是要注意的是當不平衡質(zhì)量的離心力大于切削力時，車床主軸軸頸和軸承內(nèi)孔表面的接觸點就會不斷地變化，軸承孔地園度誤差將傳給工件地回轉(zhuǎn)軸心。216。尺寸誤差（包括尺寸分散）和形狀誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。說明有殘留變形。3．機床部件的剛度及其特點機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成的零部件多，各零部件之間有不同的聯(lián)接和運動方式，因而機床部件的剛度問題就比較復(fù)雜。（一）工藝系統(tǒng)的剛度1．工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。圖4－14 車刀的尺寸磨損及車刀磨損過程2．夾具誤差和工件安裝誤差夾具的誤差主要是指：1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。 3）提高傳動元件，尤其是末端傳動元件的加工精度和裝配精度。它的大小對車、磨、銑螺紋，滾、插、磨（展成法磨齒）齒輪等加工會影響分度精度，造成加工表面的形狀誤差，如螺距精度、齒距精度等。（2）判斷導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的工件形狀誤差，對于初學者來說，往往是比較困難的。一般車床H≈(2／3)B，外圓磨床H=B，可見此項誤差對加工精度影響很大。這個概念在分析加工精度問題時經(jīng)常要用到它。2．機床導(dǎo)軌誤差機床導(dǎo)軌是機床各主要部件相對位置和運動的基準，它的精度直接影響機床成形運動之間的相互位置關(guān)系。當主軸采用滾動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度不僅取決于滾動軸承本身的精度（包括內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差，滾動體的形狀、尺寸誤差），而且還與軸承配合件（主軸頸、軸承座孔）的精度密切相關(guān)（圖4－7）。這是一個橢圓方程式，表明鏜出的孔是一個橢圓孔。主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對加工精度影響的措施；（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念正確的理解和掌握主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，是討論其它問題的機床，因此必須首先切實弄清有關(guān)軸線的概念。 二、機床的幾何誤差機床誤差是最基本的原始誤差之一。統(tǒng)計分析法，是對某一具體加工條件下加工的一批工件，進行實際測量，然后以數(shù)理統(tǒng)計學為基礎(chǔ)來處理、分析誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律。二、原始誤差 零件加工精度主要取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的準確程度。即，對于尺寸是圖紙規(guī)定尺寸的平均值；對于形狀和位置，則是絕對正確的形狀和位置，如絕對的圓和絕對的平行等等。幾何形狀誤差又可分為宏觀幾何形狀誤差、波度和微觀幾何形狀誤差。 圖4－4第四章 機械加工質(zhì)量分析與控制產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對產(chǎn)品的滿意程度。45 試說明磨削外圓時，采用死頂尖磨削的目的是什么?哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差（4－2） 圖4－24－6 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)外圓柱表面時，加工內(nèi)孔表面的走刀次數(shù)往往多于外圓面，試分析其原因。 專業(yè)資料分享 機械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述 本章將機械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量兩個方面來研究。試求工件全長上由于熱變形引起的螺距累積誤差。的鋒利尖刀，當加工表面粗糙度要求Rx=～6．3mm時，問：（1）在不考慮工件材料塑性變形對表面粗糙度影響的條件下，進給量／應(yīng)選擇多大合適?（2）分析實際加工表面粗糙度與計算值是否相同，為什么?（3）進給量f越小，表面粗糙度值是否越小?4—12 為什么切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?4—13 磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度? 4—14 機械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同?為什么?6－15 一長方形薄板鋼件(假設(shè)加工前工件的上、下面是平直的)，當磨削平面A后，工件產(chǎn)生彎曲變形(圖4—4)，試分析工件產(chǎn)生中凹變形的原因。零件的幾何誤差包括尺寸誤差、幾何形狀誤差和位置誤差。應(yīng)讓學生在學習時抓住以下要點：（1）必須切實弄清“理想幾何參數(shù)”的正確含義。即加工精度的規(guī)定均以相應(yīng)的標準公差數(shù)值標注在零件圖上，加工時只要零件的加工誤差未超過其公差范圍，就能保證零件的加工精度要求和工作要求。通過分析、計算或?qū)嶒?、測試，得出該因素與加工誤差之間的關(guān)系，即找出它們之間的變化規(guī)律。因此，只要把原理誤差限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，采用近似的加工方法是完全允許的。尤其是在精密加工中，它是決定工件圓度的主要因素。① 鏜孔情況（圖4－2）設(shè)因主軸純徑向跳動而使軸線在y坐標方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，振幅為A；設(shè)刀尖處于水平位置時，主軸中心偏移最大（等于A），當鏜刀轉(zhuǎn)過某一φ角時，此時刀尖軌跡的水平和垂直分量分別是：y = Acosφ+Rcosφ＝（A+R）cosφ；z = Rcosφ 將上兩式平方相加可得：。當主軸采用滑動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度，主要是受到主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度的影響（圖4－6）。在鏜床上加工箱體類零件上的孔時，可采用鏜模加工，刀桿與主軸為浮動聯(lián)接，則刀桿的回轉(zhuǎn)精度與機床主軸回轉(zhuǎn)精度無關(guān)，工件的加
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