【正文】 測得尺寸如下(表41)： 表41 4－10 機械加工表面質量包括哪幾方面內容?表面質量對機器使用性能有哪些影響?4－11 高速精鏜45鋼工件的內孔時，采用主偏角kr=75176。設計質量，主要反映所設計的產(chǎn)品與用戶（顧客）的期望之間的符合程度。零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。即，加工精度（誤差）包括尺寸精度（誤差）、形狀精度（誤差）和相互位置精度（誤差）。加工中可能產(chǎn)生的原始誤差綜合如下：原始誤差工件內力引起的變形工件安裝誤差機床誤差夾具誤差刀具誤差調整誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差原理誤差三、研究機械加工精度的方法加工誤差的研究方法，通常分為：分析計算法（又稱因素分析法）和統(tǒng)計分析法兩種。第二節(jié) 影響加工精度的因素一、原理誤差原理誤差作一般了解加工原理誤差是因采用了近似的加工運動或近似的刀刃輪廓而產(chǎn)生的。它是保證工件加工精度的基礎，機床誤差的項目很多，下面著重分析對工件加工精度影響較大的誤差：如導軌導向誤差、主軸回轉誤差和傳動鏈誤差等。如圖4－1（2）主軸回轉誤差對加工精度的影響對于不同的加工，不同形式的主軸回轉 圖4－1誤差對加工精度的影響是不同的。加工螺紋時，軸向竄動會產(chǎn)生螺距周期性誤差。2）對滾動軸承進行預緊 適當預緊可以消除間隙，并產(chǎn)生微量過盈，提高軸承的接觸剛度，并對軸承內外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，從而提高主軸的回轉精度。當車削長工件時，還會使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。一般把原始誤差對加工精度影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向。由此引出的“誤差敏感方向”的概念十分有意義。 3．機床傳動鏈誤差傳動鏈誤差討論的內容包括：1）傳動鏈誤差的概念；2）傳動鏈誤差的傳遞；3）傳動鏈誤差的估算及傳動鏈誤差對加工精度的影響；4）減少傳動鏈誤差的措施。當傳動鏈為升速傳動時，則傳動件的轉角誤差將擴大，反之為降速傳動時，其轉角誤差將縮小。（2）定尺寸刀具定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等）的尺寸誤差直接影響被加工工件的尺寸精度。具體內容在《機械制造裝備》課程中講述。 ?刀架系統(tǒng)在Fp力作用下引起同向變形y（圖a）；?在Fc力作用下引起的變形y與Fp方向相反（圖b）。 這種方法測得的y方向位移是背向力Fp作用下引起的變形。讓刀具調整到圖上雙點劃線位置，由圖可知，在毛坯橢圓長軸方向上的背吃刀量為ap1，短軸方向的背吃刀量為ap2。216。 圖4－23 圖4－24切削過程中受力方向變化引起的加工誤差1）由于傳動力引起的誤差 在車床或磨床類機床上加工軸類零件時，常用單爪撥盤帶動工件旋轉，如圖425所示。（2）提高零部件剛度減小受力變形加工細長軸時，采用中心架或跟刀架來提高工件的剛度。（3）合理安裝工件減小夾緊變形對剛性較差的工件選擇合適的夾緊方法，能減小夾緊變形，提高加工精度（4）減少摩擦防止微量進給時的“爬行”采用塑料滑動導軌，其摩擦特性好，有效防止低速爬行，運行平穩(wěn)，定位精度高，具有良好的耐磨性、減振性和工藝性。2）由于慣性力引起的誤差 在高速切削時，如果工藝系統(tǒng)中有不平衡的高速旋轉的構件存在，就會產(chǎn)生離心力。 216。由于毛坯存在圓度誤差△毛＝ap1ap2，因而引起了工件的圓 圖4－22 毛坯形狀誤差的復映度誤差△工＝y(tǒng)1y2，且△毛愈大，△工愈大，這種現(xiàn)象稱為加工過程中的毛坯誤差復映現(xiàn)象。 2）加載與卸載曲線不重合，表明在加載—卸載值環(huán)中有能量損失。 2．系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。 圖4－163．測量誤差（1）量具、量儀和測量方法本身的誤差（2）環(huán)境條件的影響（溫度、振動等）（3）測量人員主觀因素的影響（視力、測量力大小等）（4）正確選擇和使用量具，以保證測量精度4．調整誤差（1）試切法調整?測量誤差?進給機構位移誤差（爬行現(xiàn)象）?加工余量的影響（余量很小時，刀刃打滑）（2）定程機構調整大批量生產(chǎn)時常采用行程擋塊、靠模、凸輪作為定程機構，其制造精度和調整精度產(chǎn)生調整誤差（3）樣板、樣件調整樣件、樣板的制造精度和安裝精度、對刀精度產(chǎn)生調整誤差（4）夾具安裝調整影響工件在機床上占有正確的加工位置四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象通過兩個實例來說明工藝系統(tǒng)受力變形對零件加工精度的影響。（3）成形刀具成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、盤形齒輪銑刀等）的誤差主要影響被加工面的形狀精度。 2）采用降速傳動（u1，u為機床中的傳動比），如滾齒機的展成鏈末端傳動副，即傳動工作臺的蝸桿蝸輪副采用大降速比（u=1/72）。當加工工件表面如螺紋（車削）、齒輪（滾齒、插齒、磨齒）時，通過機床上的復合運動實現(xiàn)，即主軸（工件或滾刀）和刀架（車刀）或工作臺（被加工齒輪）間為內聯(lián)系傳動鏈，該傳動鏈的誤差是影響加工精度的主要因素。即，產(chǎn)生加工誤差最大的那個方向。 圖4－11 刀具相對工件在不同方向的位移對加工精度的影響（3）車床前后導軌在垂直面內的平行度（扭曲度）誤差平行度（扭曲度）誤差，會使則導軌產(chǎn)生扭曲（圖4－12），使刀尖相對于工件在水平和垂直兩個方向上產(chǎn)生偏移。由于ΔZ很小，ΔZ2更小，一般可忽略不計。如在外圓磨床上磨削外圓柱面時，為避免工件頭架主軸回轉誤差的影響，工件由頭架和尾架的兩個固定頂尖支承，頭架主軸只起傳動作用，工件的回轉精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀精度、同軸度。在鏜床上鏜孔時，鏜出的孔則為橢圓形（圖4－5）