【正文】 工藝路線擬定以后，應(yīng)確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。高等教育出版社， 2020。 趙如福主編。機(jī)械制造技術(shù)。 姜敏鳳 主編。 工藝路線方案一 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 設(shè) 備 5 備 料 10 鍛 造 磨 鍛 立式精鍛機(jī) 15 熱處理 正 火 回火爐 20 鋸 鋸小端，保持總長(zhǎng)為890+ mm 鋸 床 25 銑 端面打中心孔 車(chē)端面鉆? =5mm的中心孔 小端外形 銑 床、鉆床 30 車(chē) 粗車(chē)各段外徑，均放余 量為 ～ 3mm 大端外形及斷面、小端中心 孔 車(chē) 床 35 車(chē) 粗車(chē) D、 E 面及 ? 165mm外圓，均放余量為～ 3mm 小端外形，? 115mm 表面 車(chē) 床 40 車(chē) 粗車(chē)大端后斷面及? 115mm外圓與上邊工序接平 大端外形，小端中心孔 車(chē) 床 45 鉆 鉆 ? 45mm 的導(dǎo)向孔 小端外形，? 115mm 表面 鉆 床 50 鉆 鉆 ? 45mm 的通孔 小端外形，? 115mm 表面 深孔鉆床 55 熱處理 調(diào)質(zhì) 220～ 240HB 60 車(chē) 車(chē)小端面，內(nèi)孔光出即 可，長(zhǎng)度不少于 10mm 大端外形，? 89 表面 車(chē) 床 65 車(chē) 半精車(chē)各檔外圓及 1：12 錐面，均留 ～，螺紋外徑留磨量 ～ 大端外形，小端孔口 仿形車(chē)床 70 車(chē) 半精車(chē)大端 D、 E面及莫氏錐孔 半精車(chē)大端后斷面，切割各槽 大端外形，小端孔口 車(chē) 床 75 鉆 擴(kuò) ? 48mm 通孔 大端外形，? 89 表面 深孔鉆床 80 熱處理 按圖要求對(duì)各部位進(jìn)行熱處理 85 車(chē) 半精車(chē)大端 D、 E面 車(chē) 6號(hào)莫氏錐孔，精車(chē)端面 小端外形 車(chē) 床 90 磨 半精磨各檔外圓， 1：12 錐面，螺紋外圓，大端外圓及端面 用錐套心軸夾持找正 ? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓外圓磨床 跳動(dòng)不大于 95 銑 銑 鍵槽 12H9 ? 80 外圓 3萬(wàn)能銑床 100 鉆 大端面上各孔 D、 E 面 專(zhuān)用鉆床 105 車(chē) 精車(chē) 、 螺紋及大端面后端面 大端外圓，小端孔口找正? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓跳動(dòng)小于 車(chē) 床 110 磨 精磨各檔外圓， D、 E面及錐面 錐套找正? 89mm、? 115mm 外圓，徑向圓跳動(dòng)小于 外圓磨床 115 磨 精磨大端錐孔 ? 89mm、? 115mm 外圓軸肩找正，徑向跳動(dòng)小于 專(zhuān)用磨床 120 清 除 清洗去毛刺 125 檢 查 按圖樣技術(shù)要求項(xiàng)目檢查 工藝路線方案二 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 設(shè) 備 5 備 料 10 鍛 造 磨 鍛 立式精鍛機(jī) 15 熱處理 正 火 回 火爐 20 鋸 鋸小端，保持總長(zhǎng)為890+ mm 鋸 床 25 銑 端面打中心孔 車(chē)端面鉆? =5mm的中心孔 小端外形 銑 床、鉆床 30 車(chē) 粗車(chē)各段外徑，均放余 量為 ～ 3mm 大端外形及斷面、小端中心孔 車(chē) 床 35 車(chē) 粗車(chē) D、 E 面及 ? 165mm外圓，均放余量為～ 3mm 小端外形，? 115mm 表面 車(chē) 床 40 車(chē) 粗車(chē)大端后斷面及? 115mm外圓與上邊工序接平 大端外形