機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)---車(chē)床主軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 1 南京工程學(xué)院 陳于萍 主編 沈陽(yáng)大學(xué)周兆元副主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。機(jī)械工業(yè)出版社， 1989。 張進(jìn)生 主編。 零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和公差。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車(chē)之后，精磨之前進(jìn)行加工。 第 五 章 制定加工工藝路線 擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。 自為基準(zhǔn)的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 從圖 1 所示的車(chē)床主軸零件的支撐軸頸 A、 B 是裝配基準(zhǔn)，故對(duì)A、 B 兩段軸頸的加工提出了很高的要求。 ⑵ 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。 合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。 ，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 第一章 課題介紹 、課題 車(chē)床主軸是車(chē)床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時(shí) 要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。 確定各工序所用的加工設(shè)備。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。主軸的支撐軸頸、配合軸頸、錐孔、前端圓錐面及端面、鎖緊螺紋等表面是軸的主要加工表面。 精基準(zhǔn)的選 用原則 基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。 第四章 軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理 、 軸類(lèi)零件的材料 常用 45 鋼，精度較高的軸可選用 40Cr、軸承鋼 GCr1彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用 20CrMnTi、 20Mn2B、20Cr 等低碳合金鋼或 38CrMoAl氮化鋼。 主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車(chē)外圓等）；半精加工階段（半精車(chē)外圓，鉆通孔，車(chē)錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車(chē)外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火 回火為最終熱處理工序之后的精加工階段 進(jìn)行，這樣半精加工后殘余應(yīng)力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會(huì)影響螺紋的加工精度。 將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。 胡家秀 主編?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2020。互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。上海科技技術(shù)出版社， 1981。 倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)。化學(xué)工業(yè)出版社， 2020。工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的 對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。如車(chē)小端 1∶ 20 錐孔和大端莫氏 6 號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來(lái)的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面（因支承軸頸系外錐面不便裝夾）；在精車(chē)各外圓（包括兩 個(gè)支承軸頸） 時(shí)，以前、后錐孔內(nèi)所配錐堵的頂尖孔為定位基面；在粗磨莫氏 6 號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，又以?xún)蓤A柱面為定位基準(zhǔn)面；粗、精磨兩個(gè)支承軸頸的 1∶ 12 錐面時(shí)，再次用錐堵頂尖孔定位；最后精磨莫氏 6號(hào)錐孔時(shí)，直接以精磨后的前支承軸頸和另一圓柱面定位。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置；鍵槽是便于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 第二章 有關(guān)零件的分析 根據(jù)軸類(lèi)零件的功用和工作條件
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