【正文】 要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級(jí)控制的辦法，分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級(jí)。并經(jīng)建設(shè)單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認(rèn)。(3)不得在焊件表面引弧或試電流，表面不得有電弧擦傷等缺陷。密封墊片選用金屬纏繞墊。1（四）其他附件安裝鼠籠安裝設(shè)備本體安裝完成后，將尾端蓋吊移開設(shè)備本體，利用鼠籠上方兩邊工字梁上的行車掛手拉葫蘆進(jìn)行鼠籠的吊裝，鼠籠吊起后，在前端（驅(qū)動(dòng)側(cè)）的中心用葫蘆將鼠籠逐步拉進(jìn)釜體，當(dāng)鼠籠拉到安裝位置后停止拉動(dòng)，將尾端蓋按安裝要求定位裝好后，再根據(jù)鼠籠與兩端蓋間的間隙把鼠籠定位在中間位置，再進(jìn)行兩端軸承座和端軸的安裝。預(yù)先在主廠房四層(+)③/④軸 C/A軸的區(qū)間內(nèi)，在設(shè)備支座的下面分別放置兩排枕木,每排枕木上下放置兩條，每排枕木的總高為320mm（每條枕木的規(guī)格為：長2500mm寬220mm高160mm），每兩條枕木之間的放置距離約為55cm，然后在枕木的上面（對著設(shè)備底座H型鋼位置處）放置兩排路軌，每排路軌有兩條，兩條路軌之間的距離約為500mm，再在路軌的上面每隔60cm放置一條長3800mm的滾筒（滾筒用φ11414的無縫鋼管），將設(shè)備吊到樓層后放至滾筒上滾動(dòng)就位。為指導(dǎo)工程順利施工，編制此方案。（4）設(shè)備的裝箱清單。110噸的汽車吊(前吊),工作半徑9米，= ＞ 。（3） 檢查合格的鋼管，入庫后方可使用，對不合格的鋼管，應(yīng)在原地加設(shè)明顯的標(biāo)志，并單獨(dú)存放，以防止錯(cuò)用。熔體管的焊接采用氬+電（GTAW+SMAW）的焊接方法，、牌號(hào)為A132的不銹鋼焊條，選用的焊接工藝評(píng)定編號(hào)為PQR105GTAW/SMAWⅦ。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人（兼總質(zhì)保師）設(shè)備材料責(zé)任師計(jì)量責(zé)任人各專業(yè)工程師兼質(zhì)保責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師安全責(zé)任人施工隊(duì)作業(yè)班組調(diào)試班組工程項(xiàng)目保證組織結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量體系要素控制措施對本工程項(xiàng)目的施工，我們將按本公司質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)對如下要素實(shí)施控制。檢驗(yàn)和試驗(yàn)：F：進(jìn)貨檢驗(yàn)：按上述采購條款的規(guī)定進(jìn)行。C：認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。c：認(rèn)真做好班組的原始資料記錄，及時(shí)辦理工程的驗(yàn)收簽證，提交技術(shù)資料申報(bào)主管部門，會(huì)同有關(guān)部門，對工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。（7）設(shè)備吊裝安全監(jiān)控A：起重機(jī)具（包括吊車、葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、塞古等）在使用前，應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格檢查其安全性能，符合要求后才許在施工中使用；B：吊車吊裝時(shí)擺放的位置應(yīng)穩(wěn)固安全，四個(gè)支腿應(yīng)均勻受力且平衡，正式起吊前應(yīng)試吊，符合安全要求后才許正式起吊； C：吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，拉起警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。文明施工及環(huán)境保護(hù)的管理措施本項(xiàng)目施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及業(yè)主有關(guān)文明施工及環(huán)境保護(hù)的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，明確落實(shí)責(zé)任，項(xiàng)目安全員及項(xiàng)目部正常的日檢、周檢工作全面覆蓋質(zhì)量、安全、文明施工的各環(huán)節(jié)，參加本項(xiàng)目施工的所有人員，必須明確自己的責(zé)任，按公司HSE體系、質(zhì)量體系、業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，做好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全的控制措施（1）安全管理安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)責(zé)任人，在其領(lǐng)導(dǎo)下專職安全員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工范圍內(nèi)的安全監(jiān)督檢查。施工現(xiàn)場技術(shù)資料管理措施（1）圖紙、資料管理A：凡從甲方領(lǐng)取的圖紙、資料、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件，由技術(shù)員統(tǒng)一登記、發(fā)放。對合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)入庫，做好防護(hù)措施。物資到達(dá)現(xiàn)場，按Q/GDHJ，壓力表不少于2只。(1)檢查裝配點(diǎn)質(zhì)量，包括坡口、尺寸、間隙是否符合要求以及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)是否見金屬光澤。3. 管道安裝（1） 管道安裝前，逐根清掃管內(nèi)的砂土、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。反應(yīng)釜設(shè)備吊裝示意圖（三）設(shè)備本體找正和找平反應(yīng)釜就位前，應(yīng)先在基礎(chǔ)型鋼上放線，標(biāo)出設(shè)備安裝的中心線（縱、橫軸線）和標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為設(shè)備就位后找正找平的基準(zhǔn)。（二）設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝參數(shù)本反應(yīng)釜筒體重約38噸（含底座重量），需對筒體及底座進(jìn)行整體吊裝，具體參數(shù)為：筒體及底座重38噸，外形尺寸為8300mm3550mm。因原縮聚反應(yīng)釜Ⅲ不能滿足工藝要求，需對其進(jìn)行更換改造：將原縮聚反應(yīng)釜Ⅲ（345R03）拆除，更換一臺(tái)新的縮聚反應(yīng)釜Ⅲ，新縮聚反應(yīng)釜Ⅲ的設(shè)計(jì)單位為xx省化工設(shè)計(jì)院有限公司，制造單位為xx市化機(jī)設(shè)備工程有限公司。設(shè)備吊裝方法本設(shè)備安裝在一線主廠房四層(+)③/④/⑤軸B/C軸的區(qū)間內(nèi)，由于廠房其它設(shè)備的布置及梁柱結(jié)構(gòu)受力等原因，反應(yīng)釜從主廠房③/④軸A軸處的吊裝口進(jìn)入車間，經(jīng)③/④軸C/A軸的區(qū)間平移進(jìn)入③/④軸B/C軸的區(qū)間，在③/④軸B/C軸的區(qū)間轉(zhuǎn)90176。10+20 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。（4） 管線安裝要符合以下要求：（5） 水平彎曲允許偏差：≤1/1000，且≤20mm（6） 立管垂直度允許偏差：≤2/1000,且≤15mm（7） 管道法蘭、焊縫及其它連接件的位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的地方，并不得緊貼于墻壁和支架，法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在，安裝前應(yīng)清除。(1)焊