【正文】 （3）施工過程對(duì)未完、已完的產(chǎn)品及甲方的設(shè)備設(shè)施，必須采取有效防范措施，有對(duì)成品、半成品或機(jī)械設(shè)施造成刮壞、砸壞、燙壞等損傷。B：在進(jìn)行有關(guān)的焊接和切割工作時(shí)，必須遵守以下的規(guī)定：a：電焊機(jī)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。C：工程開工前由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行總的安全技術(shù)交底，每一分項(xiàng)、分部工程開工前由施工員和質(zhì)量安全員向有關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，具體每一個(gè)工作面進(jìn)行工作時(shí)由施工員在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)候同時(shí)交待安全要求。H：竣工后的技術(shù)總結(jié)，原則上每個(gè)參加施工的專業(yè)技術(shù)人員都應(yīng)該寫出一份書面技術(shù)總結(jié)報(bào)告，項(xiàng)目部將組織交流。C：施工所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，原則上施工技術(shù)人員人手一冊(cè)，對(duì)于個(gè)別數(shù)量極少的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，由資料員統(tǒng)一保存以供查閱。應(yīng)講清施工方法、技術(shù)要求、施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意的問題；講清應(yīng)遵守的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接。所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存以便備查；G：質(zhì)量檢查員按“可追溯記錄”，對(duì)急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過程實(shí)行追蹤和抽驗(yàn)，及時(shí)采取措施予以收回、更換，對(duì)施工全過程實(shí)施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是檢驗(yàn)施工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的關(guān)健，因此，應(yīng)由有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及有關(guān)代表組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的過程（工序），填寫“過程轉(zhuǎn)序記錄”，才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序）。（3）過程控制本工程施工過程將嚴(yán)格按過程質(zhì)量控制輔圖及過程質(zhì)量控制圖進(jìn)行控制。保證組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系按項(xiàng)目法管理，組織職能部門和施工隊(duì)對(duì)有關(guān)體系要素實(shí)施控制。利用氮?dú)饣驂嚎s空氣為試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)設(shè)備和管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。五、設(shè)備及管道壓力試驗(yàn)設(shè)備及管道安裝完成，經(jīng)檢查合格后可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(1)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施，不得使焊件直接受到侵襲，當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，不得焊接：手工氬弧焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s，下雨、空氣濕度大于90％。, 由專人管理，并作好烘干、發(fā)放、回收記錄。（4） 管線安裝要符合以下要求：（5） 水平彎曲允許偏差：≤1/1000，且≤20mm（6） 立管垂直度允許偏差：≤2/1000,且≤15mm（7） 管道法蘭、焊縫及其它連接件的位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的地方，并不得緊貼于墻壁和支架，法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在，安裝前應(yīng)清除。熔體管、物料管為無(wú)縫不銹鋼管，熔體管的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，物料管的材質(zhì)為0Cr18Ni9，熱媒管的材質(zhì)為20鋼。10+20 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。(2742+2741)= KN P2== KN P2 P127422741 當(dāng)設(shè)備一頭落在滾筒上時(shí)，該端吊車松鉤，此時(shí)受力情況如圖： P2＇ P1＇34412742 P1＇= Q2742247。設(shè)備吊裝方法本設(shè)備安裝在一線主廠房四層(+)③/④/⑤軸B/C軸的區(qū)間內(nèi)，由于廠房其它設(shè)備的布置及梁柱結(jié)構(gòu)受力等原因，反應(yīng)釜從主廠房③/④軸A軸處的吊裝口進(jìn)入車間，經(jīng)③/④軸C/A軸的區(qū)間平移進(jìn)入③/④軸B/C軸的區(qū)間，在③/④軸B/C軸的區(qū)間轉(zhuǎn)90176。安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：（1）設(shè)備的出廠合格證，質(zhì)量證明書。因原縮聚反應(yīng)釜Ⅲ不能滿足工藝要求，需對(duì)其進(jìn)行更換改造：將原縮聚反應(yīng)釜Ⅲ（345R03）拆除，更換一臺(tái)新的縮聚反應(yīng)釜Ⅲ，新縮聚反應(yīng)釜Ⅲ的設(shè)計(jì)單位為xx省化工設(shè)計(jì)院有限公司，制造單位為xx市化機(jī)設(shè)備工程有限公司?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。（二）設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝參數(shù)本反應(yīng)釜筒體重約38噸（含底座重量），需對(duì)筒體及底座進(jìn)行整體吊裝，具體參數(shù)為：筒體及底座重38噸，外形尺寸為8300mm3550mm。當(dāng)設(shè)備繼續(xù)平移進(jìn)入③/④軸B/C軸的區(qū)間后，用手拉葫蘆、滾筒和千斤頂將設(shè)備小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，分多次進(jìn)行,直至設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)90176。反應(yīng)釜設(shè)備吊裝示意圖（三）設(shè)備本體找正和找平反應(yīng)釜就位前，應(yīng)先在基礎(chǔ)型鋼上放線，標(biāo)出設(shè)備安裝的中心線（縱、橫軸線）和標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為設(shè)備就位后找正找平的基準(zhǔn)。端軸、聯(lián)軸器、減速箱等的安裝要求除符合上述要求外，還應(yīng)同時(shí)符合設(shè)備安裝使用說明書和安裝手冊(cè)等技術(shù)文件的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)雙方代表檢查確認(rèn)。3. 管道安裝（1） 管道安裝前，逐根清掃管內(nèi)的砂土、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。10水平管平直度DN≤1002L/1000最大50立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15（11）穿墻、穿樓板管道應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。(1)檢查裝配點(diǎn)質(zhì)量，包括坡口、尺寸、間隙是否符合要求以及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)是否見金屬光澤。(6)焊接工藝參數(shù)：焊接管道焊接方法焊接厚度（mm）焊絲(條)規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度m/h熱媒管GTAW0～875～10011～157～10物料管GTAW0～660～9012～158～10熔體管GTAW+SMAW07/0765～80/75～8512～14/22～305～9(7)焊縫檢驗(yàn)施焊完畢，質(zhì)檢員應(yīng)先對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,管道焊縫應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施