【正文】 洗用油采用最靠近汽輪機調(diào)速器法蘭的調(diào)速器供油管提供沖洗用油。注：高位油箱需要清洗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主共同檢查合格后方能安裝使用。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。的軸向千分表的初位置到零位，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90176。只在半圓上測出三點就夠了。；縱向水平度安裝允許偏差為：～；橫向水平度安裝允許偏差為：；⑷、機組及各輔機吊裝時不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機器。檢 驗 項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。角），如果壓縮機轉(zhuǎn)子振動過大會發(fā)生報警，如超出停車值，壓縮機的驅(qū)動機可自動停機。壓縮機主要由定子（機殼、隔板、平衡盤密封、端蓋）、轉(zhuǎn)子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、半聯(lián)軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成；BCL408/A型壓縮機為葉輪順排布置，機殼為垂直剖分結(jié)構(gòu)。葉輪名義直徑為φ400mm，工藝氣體依次進(jìn)入各級葉輪進(jìn)行壓縮，一直壓縮至出口狀態(tài)。⑵、離心式壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)（額定值）：序號項 目參 數(shù)二段1流 量298400 Nm3/h2入口壓力 MPa3入口溫度℃40℃4出口壓力 MPa5出口溫度℃6壓縮比值1. 2737軸 功 率34848轉(zhuǎn) 速11895 r/min9第一臨界轉(zhuǎn)速4385 r/min10第二臨界轉(zhuǎn)速16114 r/min11最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12490 rpm12轉(zhuǎn)子質(zhì)量348kg13壓縮機質(zhì)量14300kg14最大維修件質(zhì)量4000Kg(隔板束)15最大起吊件質(zhì)量14300kg16底座質(zhì)量8000kg：⑴、汽輪機的結(jié)構(gòu)特點：NG32/25型汽輪機為背壓式汽輪機，主要由進(jìn)汽段、排汽段、轉(zhuǎn)子、調(diào)速系統(tǒng)和超速保護(hù)系統(tǒng)組成。20基礎(chǔ)上各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。、組裝⑴按BCL408/A離心機裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測點位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。e)放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側(cè)間隙a)用測隙規(guī)測量迷宮密封的兩側(cè)間隙；b)每個密封取兩個值（每側(cè)取一個）并相加，然后其結(jié)果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林固定；c)將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來位置；并注意找正對中；d)如b)點所述，將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi)；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉(zhuǎn)子；h)拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規(guī)定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復(fù)原狀。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時在半行程處。通常對于直徑不超過11/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。★　在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。．3 油沖洗程序1） 止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由沖洗方案確定）?！?在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油沖洗時間每天可達(dá)20小時，為期1014天（即累計200280小時）?！铩≡谡羝催M(jìn)入主截止閥前,主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),壓溫度等參數(shù)符合規(guī)定時,應(yīng)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管；★　開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機沖動后方可適當(dāng)關(guān)閉；★　根據(jù) 技術(shù)文件規(guī)定的升溫、升速要求,開啟啟動裝置,使主汽閥開、調(diào)速閥開,沖動轉(zhuǎn)子并控制在300～500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行暖機?！?試運轉(zhuǎn)過程中,做好汽輪機試運行的各項記錄（包括轉(zhuǎn)子冷卻部分，電動盤車部分）.◆ 空負(fù)荷試運行應(yīng)該具備的條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)該符合以下規(guī)定： 　　 ①　當(dāng)設(shè)計要求脫脂或者置換時必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換試運行用的介質(zhì)且符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　?、凇C組吸入端的設(shè)備或者管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施； 　　③　機組試運行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運行； 　　④　機組的軸對中符合技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的連接應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　?、荨∵B上聯(lián)軸器，盤動轉(zhuǎn)子，檢查機器內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。工序交接過程及時向監(jiān)理公司進(jìn)行工序報驗，共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，采取有效的安全技術(shù)措施，應(yīng)配備不少于3個6Kg/桶干粉滅火器。3零部件清洗引發(fā)火災(zāi)224杜絕使用汽油清洗，使用過的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現(xiàn)場亂堆亂放。編制人：施工負(fù)責(zé)人:審核人：被交底人：5029壓縮機施工方案。4零部件安裝零部件損壞、人員傷害236根據(jù)操作說明進(jìn)行施工。使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5．2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容等級備 注1機組到貨驗收核對裝箱單、技術(shù)資料、隨機配件、專用工具、設(shè)備外觀質(zhì)量A2施工方案審查質(zhì)量體系建立建全、施工技術(shù)措施、質(zhì)量控制點設(shè)置、施工工藝、工序、人力、機具安排B3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A配合土建4機組就位、初找正中心標(biāo)高、地腳螺栓位置C5一次灌漿機體一次找正B6壓縮機與汽輪機安裝左右方向同心度、水平偏差B7機體與電機軸對中找正機組整體標(biāo)高、水平度、中心偏差A(yù)8機組二次找正機組整體標(biāo)高、水平度、中心偏差B9二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B10附屬管道安裝減少安裝附加應(yīng)力、法蘭間隙及不同心度B/A設(shè)備出入口管線安裝為A級11潤滑系統(tǒng)配管管道內(nèi)部清潔度、管道清洗、吹掃B/A管線清洗為A級12潤滑系統(tǒng)油運行達(dá)到規(guī)范要求A13自控系統(tǒng)調(diào)試各類儀表安裝及單校、報警、連鎖調(diào)試B配合儀表14試車方案審批試運流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過程中的監(jiān)測項目、參加人員及職責(zé)分工A另出方案6．HSE保證措施6．HSE管理方針與目標(biāo)安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。5℃，,并啟動輔助油泵,當(dāng)油壓小于. ?、茈姎?、儀表、自控、保護(hù)裝置運行良好，動作準(zhǔn)確； ?、莞綄僭O(shè)備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄露； 　 ⑥機組各部位的線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等； ?、?機組的軸振動量應(yīng)該符合設(shè)計文件的規(guī)定；★　機組對中復(fù)測檢查應(yīng)符合廠家給的技術(shù)要求；★　機組空負(fù)荷試運行合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試運行，負(fù)荷試運行所用的介質(zhì)必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　按照上述的步驟啟動機組；★　對于汽輪機驅(qū)動時應(yīng)在升速時快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時應(yīng)避開防喘振點；★　對于汽輪機驅(qū)動時應(yīng)做出壓縮機出口的壓力信號與機組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線且應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　機組在額定符合下連續(xù)運行12小時且符合技術(shù)文件規(guī)定則試運行合格，停機時應(yīng)該測出機組的惰走時間；★　負(fù)荷試車完畢可以對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，檢驗其運行和磨損情況；項目經(jīng)理武 懷 栓焊接負(fù)責(zé)人高俊平材料負(fù)責(zé)人劉德功HSE負(fù)責(zé)人于建華施工負(fù)責(zé)人馮燚質(zhì)量負(fù)責(zé)人龍會全機具負(fù)責(zé)人王家紅技術(shù)負(fù)責(zé)人王華項目總工程師李 彥 豐焊接班長仲秋起重班長田樹文質(zhì)檢查員吳興雨技術(shù)員安祥合材料員毛蕊鉗工負(fù)責(zé)人劉九依施工班組負(fù)責(zé)人：徐萬榮5．質(zhì)保體系及質(zhì)保措施5．1質(zhì)量保證體系5．1．2．1項目部的職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)項目管理機構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作；⑵、負(fù)責(zé)制定承建項目工程建設(shè)成功的管理總目標(biāo)、階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制措施；⑶、負(fù)責(zé)公司對本項目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標(biāo)的完成；⑷、負(fù)責(zé)組織項目質(zhì)量計劃的實施；⑸、負(fù)責(zé)項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件；⑹、負(fù)責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實和效果評審；⑺、負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制?！铩C組在第一次試車時密封用臨時密封，機組試完以后，拆出臨時密封換上新的干氣密封。．8 油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)。3 ）清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油a)打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。1） 碳鋼管的酸洗對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上?！铩∽詈蠛附佣谓Y(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“C”公差是保證在≤。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員 制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。垂直面上軸向偏差角值“dv”通過下式計算：tgav=水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負(fù)，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口?！?〕組裝●安卸下的相反順序進(jìn)行組裝；a)仔細(xì)用壓縮機空氣吹靜組裝的各個部件；b)壓縮機即將投入使用時，除去轉(zhuǎn)子上的保護(hù)油；c)用銷釘將兩半隔板組定位；d)轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼內(nèi)表面和隔板組的外表面；e)假如端部的“O”型環(huán)損壞時，要更換；f)要保證止推軸承的墊片安裝合適；j)檢查各部件是否進(jìn)行徹底清洗和潤滑了；h)安裝聯(lián)軸器護(hù)罩時，要保證排油管內(nèi)無異物，并保證進(jìn)油管安裝適當(dāng)，注意噴油口要對準(zhǔn)聯(lián)軸器齒。選擇大于測量間隙2至3倍的鉛絲，用千分尺測量鉛絲厚度記錄下來，蓋上軸承蓋后擰緊后再拆下用千分尺在壓扁的鉛絲上測量2至3處，厚度平均值不大于“直徑間隙”的最小值，則要更換軸承。5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差≤≤：⑴、基礎(chǔ)混凝土強度檢驗報告；⑵、基礎(chǔ)外形尺寸檢查記錄；⑶、基礎(chǔ)沉降值檢查記錄；⑷、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點在基礎(chǔ)實體上標(biāo)注準(zhǔn)確、清晰；⑴、根據(jù)驗收合格的基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時鏟成麻面，鏟出范圍為整個設(shè)備基礎(chǔ)表面；麻點深度不得小于10mm，數(shù)量以每100mm2內(nèi)有3～5個點為宜。外缸由水平中分面，上、下缸之間用螺栓連接，外缸借助貓爪支撐在支座上。NG32/25背壓式汽輪機，主要由進(jìn)汽段、排汽段、轉(zhuǎn)子、兩級射汽抽氣裝置、調(diào)速系統(tǒng)和超速保護(hù)系統(tǒng)等組成。廠房內(nèi)設(shè)25/5噸防爆起重機一臺，