【正文】 分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質(zhì)增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通．造成潤滑液供應(yīng)量不足，影響潤滑、冷卻效果。缺點：它仍要吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使?jié)櫥陨胁粔蚶硐搿Ｈ绻到y(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預(yù)處理，堿性加入會出現(xiàn)泡沫，因此應(yīng)分至二至三個步驟添加。為防止拉絲潤滑油腐敗，可采取以下措施：定期對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清潔維護(hù)，清除油污等雜物，必要時用殺菌劑消毒，嚴(yán)禁向拉絲循環(huán)池中投放易腐敗物；配制拉絲潤滑油時用自來水或軟水，避免使用硬度很高的地下水；保持拉絲潤滑油的濃度，濃度過稀時易助長細(xì)菌的繁殖；保持適當(dāng)?shù)膒H 值，當(dāng)pH 值過低時，可采用三乙醇胺來調(diào)節(jié)。為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗方法，其中最常用的有：硬度可退火性試驗、回彈伸長試驗、伸長試驗和半硬點試驗。由于分散雜質(zhì)容易引起熱裂，所以通常都盡量避免低氧值。用于這種目的的機械可能是直接的或積累的，這種機械叫做拉絲機或者拉絲臺，它包括一系列的固定的拉線模，在每個拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機把導(dǎo)線拉過拉線模，最終的拉絲操作是由一個拉線模后面所施加的力來完成的，之后把拉過的線材收到線盤上。密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度上升，造成單絲表面氧化。這種快速換模拉絲機，主要用于拉制大規(guī)格線規(guī)的導(dǎo)線，如DLT400型大拉機，拉線輪和定速輪均采用各自獨立的電機，通過將定徑模具尺寸和滑動系數(shù)輸入工控機，工控機能自動計算出其余的模具。 無滑動大拉機所謂“無滑動大拉機”是指被拉制的銅線在每一級的拉線輪上都無滑動，銅線與拉線輪的速度完全同步。然而，在鉍已經(jīng)被用來代替鉛作為一種合金元素。 感謝學(xué)校給我們提供一個這么好的學(xué)習(xí)機會和環(huán)境，讓我有幸遇到這么好的老師和同學(xué)們，這里度過了三年美好的學(xué)習(xí)時光，這里的所得，我將一生受益無窮！此外，我還要感謝諸位同學(xué)在整個設(shè)計過程中給予我的幫助和配合，正是他們付出的努力和對我的不斷鼓勵，讓我最終圓滿的完成了整個畢業(yè)設(shè)計工作。滿足這些需求的推動力將會是： 更好的能源效率、愈加激烈的全球競爭。由于多股銅線是同時拉制同時退火，具有均一的機械和電氣性能；實用性。為了減少模具的庫存量，方便模具的前移和后移，該類拉絲機通常都設(shè)計為在拉絲機內(nèi)各道次拉伸為等延伸系數(shù)，即拉絲機內(nèi)的各道拉伸的截面壓縮率相等。通電的滾輪與傳動相連，以減輕線的張力，防止細(xì)線拉斷和拉細(xì)。如果退火溫度低于完全再結(jié)晶溫度，但是高于再結(jié)晶溫度，那么線內(nèi)就會存在局部組織沒有再結(jié)晶的夾生現(xiàn)象。 退火原理 可退火性“可退火性”的含意不僅僅表現(xiàn)在“柔軟性”，實際上還涉及結(jié)晶組織、線的脆性和再結(jié)晶溫度。因此必須正確使用拉絲潤滑油，保持拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)清潔才能發(fā)揮該拉絲潤滑油優(yōu)良的性能。同時，拉絲油還應(yīng)具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩(wěn)定的理化性能。由于含有大量中性脂肪，故潤滑性好，泡沫少，pH值穩(wěn)定，銅皂反應(yīng)小。但濃度太大，沖洗?？椎淖饔米冃?，線材表面易起槽而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況合理確定每道次的延伸系數(shù)。 在線材的拉伸過程中，影響模具使用壽命的工藝條件主要有：反拉力P 的作用、道次壓縮率 、潤滑劑及線材的表面質(zhì)量。在相同材質(zhì)條件下采用不同的孔型設(shè)計，模子使用壽命相差甚遠(yuǎn)。所以，已嚴(yán)重氧化的線材需要酸洗后再進(jìn)行拉伸。氧化問題大多歸因于軋制設(shè)備所造成的缺陷。由于絕大多數(shù)雜質(zhì)都黏附在線材表面，故對線材表面進(jìn)行機械修整可以在一定程度上避免斷線。第三種解決的方法是，提高潤滑效果，控制黏附—滑動性能，因為黏附—滑動將會造成局部應(yīng)力劇烈增加。進(jìn)線不直或?？仔螤畈缓线m會引起變形不均，并產(chǎn)生與拉伸方向平行的過大的線材表面應(yīng)力，這樣便形成了與應(yīng)力軸線垂直的顯微裂縫，裂縫則隨著不斷變形而擴大。角。 幾種常見的斷線的問題與分析 杯錐狀斷裂 杯錐狀斷裂是指線材斷口的一端呈杯狀，另一端呈尖錐狀，而錐尖總是指向拉伸方向。由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。氧化膜具有一定的危害，因為它們可使裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢? 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計/論文 緒 論銅材料在外界溫度下總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。 拉絲工藝的基本原理 拉制的特點對金屬線材施加拉力，使之通過模孔，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。這通常是由拉絲機內(nèi)移動線未對準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。斷裂初始階段的錐體表面有一很深、很大、很長的凹坑，這是由微氣孔聚集所造成的，這表明拉力相對較大。內(nèi)部裂紋以一定的速度擴展，因而金屬在裂紋尖角旁有足夠的時間流動，其結(jié)果使裂紋尖角磨圓。這種沿拉伸方向出現(xiàn)的斷裂塊并不擴展，而是形成尖角狀表面缺陷，并最終引起斷線。在線材全部遭到破壞之前，仔細(xì)觀察每一生產(chǎn)階段的線材表面質(zhì)量，這對于識別三角口標(biāo)志是極為重要的。 宏觀氣孔引起的斷線由宏觀氣孔引起的斷裂點，呈漏斗狀溝槽。如有剩余氧化物，應(yīng)從以下幾個方面找原因：；；，模孔形狀不正確，工作區(qū)角度過小或者沒有。在坯料堆放時，也要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其它雜質(zhì)接觸。因此，改進(jìn)孔型設(shè)計是提高模具使用壽命的一條重要途徑。影響拉應(yīng)力的因素有：反拉力P反拉力會使拉拔力增大，不利于拉線的進(jìn)行。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質(zhì)量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應(yīng)比前面道次低一些。潤滑液的溫度 潤滑液的溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時降低模具使用壽命，而且也會影響潤滑膜的強度，使?jié)櫥Ч陆?。缺點：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時問的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞?？住Ｊ紫葢?yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。 新型銅線拉絲潤滑油的維護(hù) 為適應(yīng)拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，必須對新配制的拉絲潤滑油進(jìn)行必要的維護(hù)。銅線的可退火性已是一個極為重要的因素。如果溫度達(dá)到和超過晶粒過分長大的溫度，晶粒過分粗大，將降低制品的性能，甚至?xí)霈F(xiàn)廢品。由于線受熱要伸長，為保證線與滾輪之間緊密接觸，防止產(chǎn)生火花，各通電的滾輪在轉(zhuǎn)速相同的條件下，直徑應(yīng)逐漸增大。拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化?？焖贀Q模拉絲機拉絲輪和牽引定速輪采用各自獨立電機驅(qū)動，更換規(guī)格時，只需更換定徑模，將線直接從相應(yīng)模具引入定徑模，只須一套模具就可完成多種規(guī)格線的生產(chǎn)?？焖贀Q模，減少放線盤周轉(zhuǎn)，減少材料消耗，節(jié)約了廠房的空間。電線導(dǎo)體的是純銅，通常還要加少量的氧氣來控制雜質(zhì)，并改進(jìn)導(dǎo)電性。 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參考文獻(xiàn)[1]電纜工藝原理[M].河南機電高等?？茖W(xué)校2003．12[2] 裸電線工藝學(xué)[M].[3] 謝起林主編，[M].[4] [M].[5] 裸線及裸線的生產(chǎn). 第五冊[M].上海電纜研究所信息中心 [6] 電線電纜機械設(shè)備[M].河南機電高等?？茖W(xué)校2003．07[7] 王春江電線電纜手冊[M].第一冊 北京 ：機械工藝出版社2001[8] 盧志暉．新穎的聚晶金剛石拉絲模[J]．磨料磨具與磨削，1989[9] 任潤清．對拉絲?？仔椭饕獏?shù)的優(yōu)化分析[J]．天津冶金，1995[10] 電纜材料河南機電高等專科學(xué)校自編教材2002．06[11] American Wire Gauge[M].27。隨著電解冶金法的出現(xiàn)和電解精煉所取得的不斷進(jìn)步，目前銅負(fù)極的純度似乎已經(jīng)達(dá)到了大家都可以接受的水平，而且已經(jīng)沒有必要進(jìn)一步限制雜質(zhì)的數(shù)量?？傮w上來講，多頭拉絲機在多股導(dǎo)線生產(chǎn)上有著明顯優(yōu)勢，多頭拉絲機也代表著拉絲機發(fā)展的一個方向。雙電機自動配?？焖贀Q模拉絲機。第5章 拉絲設(shè)備拉線是利用材料的塑性來實現(xiàn)的一種機械操作。 拉絲退火中出現(xiàn)的問題及分析氧在與大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過程中都起到了一個清除器的作用。銅中的雜質(zhì)對退火特性的影響，一般可分為下列四組：無害的—— 鉻、鐵、錫、磷、硅；較小的—— 銀；有害的—— 鉛、硫、砷、銻；嚴(yán)重的—— 鉍、碲、硒。當(dāng)拉絲潤滑油發(fā)生腐敗時，有以下現(xiàn)象：輕微的腐敗臭味；乳化液由乳白色變成灰褐色；