【正文】 施工工藝方案：箱梁預制的施工工藝流程為：施工準備監(jiān)理檢測底模制作現(xiàn) 場 檢 查綁孔底、腹板鋼筋及墊塊現(xiàn) 場 檢 查波紋管的加工及安裝模板的加工及安裝現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 檢 查頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土砼 拌 和砼試塊制作拆模及養(yǎng)生現(xiàn) 場 檢 查壓 試 塊鋼絞線的加工及穿束現(xiàn) 場 檢 查張拉現(xiàn) 場 檢 查砼 強 度 控 制壓漿封錨（非連續(xù)端）驗收 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。在鋼鉸線驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆入、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。為防止?jié)仓艜r鋼筋錯位下沉，所有交叉點均應綁扎并局部焊接。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。拆模時先放松對拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角，防止損傷模板及梁體混凝土外觀。鋼絞線張拉前，應先張拉到初應力（一般可取張拉控制應力的1015%左右），再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力階段的推算伸長值，對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。箱型梁張拉完成以后用砂輪切割機切除多余鋼鉸線，嚴禁用電弧焊切割。漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，混凝土溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35度時，壓漿應在晚間進行。對不合格的材料、半成品、成品不準進場。B實行質(zhì)量一票否決制度在施工的全過程，建立以質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、質(zhì)量一票否決的規(guī)章制度，施工過程嚴格按施工組織設(shè)計，技術(shù)交底、工藝標準和規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕施工過程的違章操作，對違章操作實施重罰。七、文明施工抓好施工現(xiàn)場管理，搞好“文明施工”是提高施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。九、質(zhì)量通病及其原因、防治措施砼施工常見的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：麻面：砼表面局部缺漿或許多小凹坑，漏筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏，蜂窩：砼局部疏松，砂漿少石子多，石子間多空隙，形成蜂窩狀孔洞，缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊沿局部砼掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。 （3）混凝土拌和站及鋼筋加工場地應安排在空曠地帶，遠離居民區(qū)、學校等，減少噪音對居民的影響。（3）、箱梁張拉時出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象超標：在張拉時出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，首先根據(jù)實際情況確定發(fā)生該現(xiàn)象的原因，查明原因后再進行處理，以防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）177。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 排10抽查30%，每根查5個點10上下層103張拉應力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率177。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢，每批鋼絞線重量應不大于60T,從每批鋼絞線中任取3盤，錨具夾片應以不超過1000套組為一個驗收批，經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。頂層混凝土澆注完成后及時找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時對梁頂砼進行拉毛處理。每片箱梁預計使用45小時澆注完畢，在進行混凝土配比設(shè)計時，摻入緩凝型高效減水劑的混凝土要保證其初凝時間在45個小時。30用尺量2點寬（mm）177。對其力學性能，根據(jù)出廠檢驗、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應用此項材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應根據(jù)國家標準要求的頻率進行檢查驗收。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，20每構(gòu)件檢查5~10個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。 設(shè)計要求及其特點箱梁采用現(xiàn)場預制，輕軌運輸，架橋機架設(shè)就位的方案施工，箱梁預制過程中注意封錨端長度的變化。軌道上預埋Φ12鋼筋，每米2根兩邊用以固定軌道。該部分同兩端加寬部位，可直接在基坑內(nèi)澆注混凝土，但要保證基礎(chǔ)的寬度及厚度。. . . .. .25m、30m箱梁預制施工技術(shù)方案一、工程概況和設(shè)計要求及其特點：工程簡介K20+(孔m)430+3325+1230裝配式部分預應力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共分9聯(lián)，交角60176。制梁區(qū)設(shè)置制梁臺座15個。⑤梁場便道及硬化：梁場內(nèi)施工便道設(shè)置在場地北側(cè)門架道軌內(nèi)，寬度5m ，為使箱梁的預制能有一個好的環(huán)境，場地硬化是一重要方面；在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，厚度10cm。為保證箱梁安裝后底部的平整度，在箱梁預制時，預拱可采用拋物線布設(shè)。 10按 骨 架 總 數(shù)30%抽查20（25）寬、高或直徑177。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。30用尺量2點高（mm）177。拌制好的混凝土用23輛砼罐車運送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，然后利用5噸的小龍門吊吊起料斗，直接將混凝土放入模板內(nèi)?；炷涟韬衔镞\輸時間限制（min）氣溫（度）有攪拌設(shè)施運輸2030301019455960砼澆注完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護措施，梁頂覆蓋土工布，并澆水保持濕潤，氣溫較高時還應對模板表面灑水進行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護不少于7天。預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。6%查張拉記錄155斷絲、滑絲數(shù)鋼漿體初凝時間：6h用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆注前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）注：無預埋件時，按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。查明原因后，組織施工人員放張，重新穿束，再次張拉。防治水的污染（1）靠近生活水源的施工，用溝渠或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 成立保通隊，隊員為男性，并統(tǒng)一培訓、統(tǒng)一著裝，服從命令。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。各類標志、標牌應齊全、整潔、無傾斜、無破損。（3）施工產(chǎn)生的廢漿要用專用汽車運至指定地點傾倒，并設(shè)滲坑進行處理，不得排放到河流、水溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流和水源污染。五 、創(chuàng)優(yōu)措施以“工藝、紀律”為獎罰