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正文內(nèi)容

22通風與空調(diào)工程監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導(dǎo)書(留存版)

2025-01-02 06:34上一頁面

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【正文】 、 地下 2 層 、 主樓 1 1028 層 、 裙樓 26 同上 19 風機安裝 風機安裝 26 次∕ 地下 1 層 、 地下 2 層 、 主樓 1 1028 層 、 裙樓 26 同上 20 防塵器與排污 設(shè)備安裝 防塵器與排污設(shè)備 安裝 26 次∕ 地下 1 層 、 地下 2 層 、 主樓 1 1028 層 、 裙樓 26 同上 21 室外制冷機組 安裝 室外制冷機組安裝 裙樓屋頂 3 22 室外制冷機組 安裝 室外制冷機組安裝 主樓屋頂設(shè)備層 4 13 同 冷凝水系統(tǒng)安 裝 冷凝水系統(tǒng)安裝 主樓 1 1028 層 、 裙樓 4 24 空調(diào)制冷設(shè)備 安裝 制冷系統(tǒng)氣密性試 驗記錄 裙樓屋頂、主樓屋頂設(shè)備層 2 25 風管與 設(shè)備絕熱 風管與設(shè)備絕熱 地下 1 層 、 地下 2 層 、 主樓 11028 層 、 裙樓 26 同序號 16 26 管道及設(shè)備防 腐與絕熱 管道及設(shè)備防腐與 絕熱 地下 1 層 、 地下 2 層 、 主樓 11028 層 、 裙樓 26 同序號 16 d. 關(guān)于工序驗收程序,詳見工序驗收工作流程圖。 監(jiān)理各項工作流程圖如下: ⑴ 施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作總流程圖(圖一) ⑵ 分包單位資格審查流程圖(圖二) ⑶ 技術(shù)聯(lián)系或工程變更工作流程圖(圖三) ⑷ 材料、設(shè)備核驗工作流程圖(圖四) ⑸ 工序(檢驗批)質(zhì)量驗收工作流程圖(圖五) ⑹ 隱蔽工程驗收工作流 程圖(圖六) 編制與交底監(jiān)理實施計劃 確定分部分項工程質(zhì)量標準與檢查驗收程序以及進度與投資目標 審查開工前的準備情況 具備開工條件 繼續(xù)準備 簽發(fā)開工令 否 是 班組自檢 限期整改 整 改返工 符合標準 分項竣工初驗 專職質(zhì)檢員檢驗 通過預(yù)驗收 符合標準 參加各方驗收(業(yè)主組織) 是 是 是 是 否 否 否 否 否 監(jiān)理工程師驗收 整理資料、監(jiān)理監(jiān)督保修 監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作 分項工程施工 是 是 是 否 15 圖 1 施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作總流程圖 圖 2 分包單位資格審查流程圖 選擇分包單位 總承包單位填寫 《分包單位資格報審表》 監(jiān)理工程師審查、協(xié)調(diào)簽 認審查意見 總承包單位與分包單位簽訂分包合同 分包單位進場施工 不同意 同意 辦理有關(guān)簽證 是否最后工序 否 否 16 圖 3 技術(shù)聯(lián)系或工程變更工作流程圖 技術(shù)聯(lián)系事項提出 填報技術(shù)聯(lián)系、工程變更單 總監(jiān)理工程師組織審核并報建設(shè)單位同意,簽署技術(shù)聯(lián)系與工程 變更單 設(shè)計單位 等部門 施工單位實施 磋商 同意或變更 17 圖 4 材料核驗工作圖 施工單位提出樣品技術(shù)資料 施工單位提出工程材料工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報審 監(jiān)理工程師簽署工程材料工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報審意見 施工單位采購 附合格證進場 施工單位按要求抽樣(監(jiān)理見證取樣)測試 施工單位提出工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報審 監(jiān)理工測試程師簽署工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報審意見 投入使用 否 否 可 可 18 圖 5 檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程圖 填報檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程報驗單承包方 現(xiàn)場檢查 專 業(yè)監(jiān)理工程師 平行檢測(檢驗測試)專業(yè)監(jiān)理工程師 資料審查 專業(yè)監(jiān)理工程師 簽署檢驗批、分項工程驗收記錄 (監(jiān)理工程師) 承包方整改 簽署分部(子分部)工程質(zhì)量驗收單(總監(jiān)理工程師) 分部(子分部)工程檢查結(jié)果審核 (總監(jiān)理工程師) 檢驗批、分項工程檢查結(jié)果審核 (監(jiān)理工程師) 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 檢驗批、分項工程 完工自檢合格承包方 19 圖 6。 ⑵ 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板,應(yīng)采 用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 5 M10 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽 查 5%,不得少 于 5 件。 管口平面度的允許偏差 為 2mm, 矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大 于 3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大 于 2mm; ⑷ 焊接風管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后板材的 變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。 7. 不銹鋼板、鋁板風管的制作,其控制要點詳見規(guī)范中的相關(guān)內(nèi)容。 4 M8 400< D(b)≤ 1000 40179。 2. 電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :觀察、尺量,核對產(chǎn)品的合格證明文件。消聲材料的覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無毛邊; (4) 隔板與壁 板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密;穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。風管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體 無危害的柔性 材料封堵。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的 抽檢率做漏風量測試。暗裝風管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。 (7) 抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽 查 20%,不得少 于 1 臺。 D 通 風與空調(diào)設(shè)備安裝 1. 設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收 (包括混凝土 強度 , 予留洞的位置 、 洞口大小 及深度 , 標高等內(nèi)容) ,合格后方能安裝。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%,不得少 于 5 件。 吊桿應(yīng)平直 , 螺紋完整 、 光潔 。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查,動作試驗。風管系 統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施;用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料; (2) 柔性短管的長 度,一般宜為 150~ 300mm,其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠; (3) 柔性短管 不宜作 為找正、找平的異徑連接管; (4) 設(shè)于結(jié)構(gòu) 變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加 100mm 及以上。 檢查數(shù)量 :按類別、批分別抽查 10%,不得少于 1 個。 6. 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 25 B 風管部件與消聲器制作 1. 手 動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉, 其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 24 注:上述兩 條,屬規(guī)范中的強制性標準 ,驗收時必須從嚴把關(guān)認真執(zhí)行。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大 于 220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體; ③ 管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固 , 各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距 應(yīng)均勻,不應(yīng)大 于 950mm; ④ 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段,其長度大 于 1250mm 時,還應(yīng)有加固框補強。 45176。 4 表 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格 (角鋼 ) 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25179。 管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或 規(guī)范 : : ⑴ 風管材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定 ,當無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)嚴格按GB502432020規(guī)范執(zhí)行,防止施工單位偷工減料以薄代厚。資料至少包括如下內(nèi)容: 竣工報告、施工組設(shè)計(施工方案)、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單、技術(shù)核定單等、竣工圖、材料、設(shè)備報驗單、工序報驗單、隱蔽工程 驗收記錄、設(shè)備運行記錄、系統(tǒng)試、 沖洗、調(diào)試及聯(lián)動記錄。2W596YS 臺 1 1 否 84 空調(diào)機組 ZK20179。 4.審查專項施工方案或施工組織設(shè)計中的有關(guān)本專業(yè)施工方案,審查重點: a.本方案能否滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、標準,特別是強制性標準條文的要求; b.施工程序及技術(shù)措施是否合理,并與本工程現(xiàn)場實際是否相符,具有針對性和可操作性; c.施工工藝是否合理、先進,能指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 ,排風排煙共用一個系統(tǒng)。廚房粗加工間設(shè)送、排風系統(tǒng)。 一.空調(diào)系統(tǒng) 本建筑冷熱源采用風冷熱泵機組。 7 萬平方米 工程總投資: 3。 空調(diào)水系統(tǒng)采用機械循環(huán)兩管制一次閉泵式系統(tǒng)。所有穿越空調(diào)機房、通風 機房,每層水平干管和主立管的交接處,水平干管上均設(shè)防火閥。施工階段的質(zhì)量控制按事前控制、事中控制和事后控制三個階段實施。送有關(guān)檢測機構(gòu)進行復(fù)試,待復(fù)試結(jié)論出來后確定是否進場使用。 f. 隱蔽工 程的驗收要做到隨工程的進展及時驗收,合格方能進行下道工序。要求施工單位按時開工。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度 時 ,其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條 件可適當放寬。 ⑸ 矩 形風管彎管的制作 ,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。 (c) 風管與法蘭采用焊接連接時 , 風管端面不得高于法蘭接口平面 。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、 性能檢測報告,尺量、觀察檢查。 金屬風管的加固 ,除應(yīng)符合金屬風管的相應(yīng)規(guī)范外還應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料 , 并與 風管成一整體。 檢查方法 :核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。 9. 止回風閥應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 啟閉靈活,關(guān)閉時應(yīng)嚴密; (2) 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用; (3) 閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形; (4) 水平安裝的止回風閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。主管與支管的椎度應(yīng)為 34 檢查數(shù)量:按批抽查 10 ,不得少于 1個 檢查方法:尺量、觀察檢查 15. 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風 側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 20%,不得少于 1 個。 檢查方法 :手扳、尺量、觀察檢查。 9. 手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 (2) 風管垂直安裝,間距不應(yīng)大 于 4m,單根直管至少應(yīng) 有 2 個固定點。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%,不得少 于 1 個系統(tǒng)。條形風口的安裝,接縫處應(yīng) 銜 接自然,無明顯縫隙。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽 檢 20%, 不得少 于 1 臺 。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對,檢查測試記錄。 明裝無吊頂?shù)娘L口,安裝位置和標高偏差不應(yīng)大 于 10mm。 14. 各 類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng) 靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。 對 于直徑或邊長大 于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定, 應(yīng) 有詳細的大樣圖,其用材規(guī)格明確 。 檢查方法 :觀察、核對檢查。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 20%,不得少 于 5 件。 19. 風口 的驗收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準,其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表 .規(guī)定。 導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 檢查方法 :觀察、尺量,手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查 數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按材料與風管加工批數(shù)量抽 查 10%,不應(yīng)少 于 5 件。當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大 于 100mm; 法蘭與風管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 檢查數(shù)量 :其他形式的彎管抽 查 20%,不得少 于 2 件。 表 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管與法蘭組焊 材料驗收 檢驗、待運 坡口制備 風管下料 組對焊接 加熱成形 法蘭盤制作 鉆孔 制漿 固化 成型 檢 驗、待運 模具制備 材料驗收 玻璃布脫蠟 風管加固 材料驗收 檢驗、待運 油漆 坡口制備 風管下料 組對焊接 加工成形 法蘭下料 加工成形 焊接、鉆孔 21 風管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20179。 3.造價: 3700 多萬元 。 (三)事后控制: 1.分部、分項工程施工完成,監(jiān)理將要求施工單位做好如下工作: a. 做好觀感質(zhì)量檢查, 對現(xiàn)場尚存的一些施工問題進行收尾、整改,為預(yù)驗收做好準備; 觀感質(zhì)量檢查包括以下內(nèi)容: ⑴ 風管表面應(yīng)平整、無損壞;接管合理,風管的連接以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝 置的連接,無明顯缺陷; ⑵ 風口表面應(yīng)平整 , 顏色一致 , 安裝位置正確 , 風口可調(diào)節(jié)部件
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