【正文】 2130燃?xì)庠O(shè)施825750901665供電設(shè)施2508201801250噴煤系統(tǒng)4607301701360熱力設(shè)施52033001003920給排水設(shè)施20012401001540出鐵場(chǎng)及各平臺(tái)15045060660氧、氮系統(tǒng)估算260260工程費(fèi)用合計(jì)18401其它費(fèi)用552552拆除費(fèi)368368預(yù)備費(fèi)773773工程靜態(tài)投資20094 建 議經(jīng)過(guò)此項(xiàng)可研工作，我室希望能夠承擔(dān)二鐵420m3高爐改530m3高爐的設(shè)計(jì)工作。7總圖運(yùn)輸 原高爐系統(tǒng)總圖布置已經(jīng)形成，此次高爐擴(kuò)容性大修只能建在原有位置，所有公用設(shè)施及建筑物利舊，只對(duì)影響高爐生產(chǎn)部分進(jìn)行技術(shù)改造。該區(qū)域供氣由三燒空壓站供給，新增壓縮空氣由原空壓站擴(kuò)建解決。高爐由3*420m3擴(kuò)容到3*530m3，在采用富氧鼓風(fēng)技術(shù)，富氧率為2%時(shí)，需要配套鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量1800m3/min。對(duì)于爐頂設(shè)備我們現(xiàn)在有兩種選擇：一種是采用原三鐵高爐爐頂；另一種是采用河北華遠(yuǎn)冶金設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的HYWZC型無(wú)料鐘爐頂。爐體熱工檢測(cè)：爐體設(shè)有溫度及壓力等常規(guī)檢測(cè)，全部采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。 煤氣凈化系統(tǒng)：布袋除塵系統(tǒng)，框架及平臺(tái)改造，擴(kuò)大布袋箱體，增加布袋數(shù)量，以滿足高爐生產(chǎn)要求。⑸認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的能源政策，盡量利用二次能源，以便達(dá)到節(jié)能降耗的目的。⑵高爐擴(kuò)容，充分利用現(xiàn)有的公輔設(shè)施和各種建筑物，以減少投資。粗煤氣系統(tǒng)：現(xiàn)重力除塵器能力不足，需更換。爐體冷卻設(shè)備由冷卻板和冷卻壁組成。為高爐高壓操作提供了良好條件。但由于原有場(chǎng)地狹小，增建熱風(fēng)爐很難。 為了降低高爐生產(chǎn)成本，增加噴煤量，以節(jié)約焦炭，需采用富氧鼓風(fēng)技術(shù)。生活含油污水經(jīng)處油后外排，糞便水經(jīng)化糞池處理后外排。2. 現(xiàn)在三鐵廠530m3高爐圖紙已經(jīng)齊全，我室有能力參照其圖紙完成對(duì)二鐵廠高爐的大部分改造設(shè)計(jì)工作。鼓風(fēng)機(jī)室的電力負(fù)荷需新建高壓配電室。建議在噴煤站貯煤場(chǎng)另一側(cè)新建一個(gè)相同的噴煤站，這樣，按三班作業(yè)，日工作20小時(shí)，年工作350天，年產(chǎn)煤粉30萬(wàn)噸，可以與高爐生產(chǎn)能力相匹配。爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵器全部更新。以下，使高爐擴(kuò)容改造成為可能。2煉鐵工藝及設(shè)備 二鐵廠高爐3*420m3擴(kuò)容到3*530m3，爐頂采用無(wú)料鐘設(shè)備，熱風(fēng)爐改造，應(yīng)用大風(fēng)機(jī)，富氧噴煤，其余配套改造。以下，只有將高爐中心線與料車(chē)受料點(diǎn)之間的距離加大一個(gè)辦法。.煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目 錄1總論……………………………………………………… 12煉鐵工藝及設(shè)備………………………………………… 33燃?xì)狻?84給排水…………………………………………………… 95