煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告(文件)
【正文】 風(fēng)溫的要求?，F(xiàn)有卷揚(yáng)機(jī)能力不夠，需更新。河北華遠(yuǎn)冶金設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的HYWZC型無料鐘爐頂雖然是同類型產(chǎn)品中高度最矮的，但是經(jīng)核算，根據(jù)二鐵現(xiàn)有實(shí)際情況，改用此爐頂斜橋角度也大于60176。⑸認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)定的能源政策，盡量利用二次能源，以便達(dá)到節(jié)能降耗的目的。主要原則如下：⑴采用成熟可靠、行之有效的先進(jìn)工藝和技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需對5～7高爐進(jìn)行擴(kuò)容性技術(shù)改造，將420m3高爐擴(kuò)容到530m3，如果可行，三座高爐全部投產(chǎn)后，可增加生鐵產(chǎn)能50萬噸。這相當(dāng)于新建一座350m3高爐。⑵高爐擴(kuò)容，充分利用現(xiàn)有的公輔設(shè)施和各種建筑物，以減少投資。高爐爐容由3420m3擴(kuò)建到3530m3，改擴(kuò)建部分：礦槽及料坑：保留礦槽本體，料坑重作。滿足不了上料要求。爐體：爐體拆除新建，高爐基墩加固、爐頂框架及各層平臺利舊改造。粗煤氣系統(tǒng)：現(xiàn)重力除塵器能力不足，需更換。三電：原高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)已采用微機(jī)控制，改造時盡量利于原有設(shè)施。擴(kuò)建氧氣、氮?dú)廨斔拖到y(tǒng)。15爐身角β176。爐體冷卻設(shè)備由冷卻板和冷卻壁組成。爐身設(shè)靜壓差計(jì)和爐身透氣性監(jiān)測裝置。改造方案如下：將槽下振動篩方向旋轉(zhuǎn)180176。斜橋卷揚(yáng)：因斜橋角度和料車容積的變化，斜橋需重新設(shè)計(jì)制造。為高爐高壓操作提供了良好條件。該爐頂屬新產(chǎn)品，我們考察后認(rèn)為：該產(chǎn)品設(shè)計(jì)先進(jìn)，維修簡單方便，現(xiàn)場使用情況良好。爐前設(shè)備泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)重新配套。高爐擴(kuò)容后，按現(xiàn)有熱風(fēng)爐蓄熱面積計(jì)算， m2/ m3。但由于原有場地狹小，增建熱風(fēng)爐很難。由于原鼓風(fēng)機(jī)站場地太小，需新建鼓風(fēng)機(jī)站。530m3高爐噴煤主要技術(shù)參數(shù)：高爐生產(chǎn)能力：*104t/a噴吹煤粉量： 150Kg/t鐵噴吹煤種： 煙煤煤粉粒度： ，占8090%水份： 1%年耗煤粉：32 *104t/a 現(xiàn)高爐噴煤站安裝了1臺HRM1300型立式中速磨。布袋除塵器技術(shù)性能：箱體規(guī)格：φ3000*15000布袋規(guī)格：φ130*6000箱體個數(shù): 8個布袋條數(shù): 960條每個箱體布袋過濾面積：294m2工作溫度：1203000C凈煤氣含塵量：10mg/m3正常工作過濾負(fù)荷: 。 為了降低高爐生產(chǎn)成本，增加噴煤量，以節(jié)約焦炭，需采用富氧鼓風(fēng)技術(shù)。4給排水 3座530m3高爐用水量如下： 總用水量：正常18000m3/h、最大20000m3/h 其中：凈水循環(huán)正常用水量： 15000 m3/h 濁水循環(huán)正常用水量： 2700m3/h 工業(yè)水： 24m3/h凈水循環(huán)系統(tǒng)，主要供高爐爐體、風(fēng)口、渣口、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)等，正常循環(huán)水量12000m3/h ，最大循環(huán)水量15000m3/h。、消防給水安全、消防用水利用原有給水系統(tǒng)，可以保證高爐擴(kuò)容后正常生產(chǎn)需要。在原有的PLC系統(tǒng)補(bǔ)充I/O模塊和機(jī)架，采集和處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并增設(shè)三個操作站及通訊接口，原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐本體及熱風(fēng)爐可以通過總線連網(wǎng)，相互調(diào)用數(shù)據(jù)和畫面。生活含油污水經(jīng)處油后外排，糞便水經(jīng)化糞池處理后外排。高爐生產(chǎn)的鐵水、渣用鐵路運(yùn)輸。理由如下：1. 我室
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1