【正文】 則 l4=s+a=10+4=14mm。 參考課本表15－2，取軸端倒角為145176。 所以用氈圈油封。所以軸承采用脂潤(rùn)滑，齒輪靠機(jī)體油的飛濺潤(rùn) 32 滑。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，故取Ka=，半聯(lián)軸器孔的直徑d1=36mm,長(zhǎng)度L＝62mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L=42,3. 擬定軸的裝配方案 4. 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度選取d1=36,L1=104mm,因III軸右端需要制出一個(gè) 定位軸肩，故取 d2=45mm,初選滾動(dòng)軸承。 p1=(KW)；查表可取 AO=115； 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版370頁(yè)表153dmin=三．軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）擬定軸上零件的裝配方案 如圖，從右到左依次為軸承、軸套、小齒輪 軸承、軸承端蓋、帶輪。由表101可選擇小齒輪的材料為45Gr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45剛（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者的材料硬度相差為40HBS。 傳動(dòng)裝置的總效率η=******=電動(dòng)機(jī)所需要的功率 P=FV/η=1000*2/（1000）= 2．滾筒的轉(zhuǎn)速計(jì)算 4 w=v/r=2/=8rad/s= 480rad/min n3=V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比范圍為i1∈[2,4]。 5．計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 。 模數(shù)齒高b/h=(4) 計(jì)算載荷精度根據(jù)V=。取d4=28mm。各軸肩處的圓角半徑為R＝ 4. 計(jì)算過(guò)程 1. 根據(jù)軸上的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。 減速器附件的選擇確定列表說(shuō)明如下：計(jì) 算 及 說(shuō) 明名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 5782—1986螺栓安裝端蓋24Q235M825GB 5782—1986銷定位235A640GB 117—1986墊圈調(diào)整安裝365Mn10GB 93—1987 螺母安裝3M10GB 6170—1986油標(biāo)尺測(cè)量油面高度1組合件通氣器透氣1箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b= ,=15mm箱蓋厚度=8mm 箱蓋凸緣厚度= ,=12mm箱底座凸緣厚度= ,=25mm ,軸承旁凸臺(tái)高度h=45，凸臺(tái)半徑R=20mm齒輪軸端面與內(nèi)機(jī)壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機(jī)壁距離=12mm小齒端面到內(nèi)機(jī)壁距離=15mm上下機(jī)體筋板厚度= , =主動(dòng)軸承端蓋外徑=105mm從動(dòng)軸承端蓋外徑=130mm地腳螺栓M16，數(shù)量6根作為一名機(jī)械大三的學(xué)生，我覺(jué)得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。 齒輪圓周速度： 高速齒輪 V1=πd1n1/(601000)=48(601000)=2m/s 低速齒輪 V2=πd2n2/(601000)=256(601000)＝2m/s 由于V均小于2m/s，而且考慮到潤(rùn)滑脂承受的負(fù)荷能力較大、粘附性較好、不易流失。軸上的轉(zhuǎn)速n2 功率P2由以上機(jī)械裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算部分可知 AO=115 d=，故需要同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。 （1）選擇軸的材料 選取45鋼，調(diào)制處理，參數(shù)如下: 硬度為HBS＝220 抗拉強(qiáng)度極限σB＝650MPa 屈服強(qiáng)度極限σs＝360MPa 彎曲疲勞極限σ－1＝270MPa 剪切疲勞極限τ－1＝155MPa 許用彎應(yīng)力[σ－1]=60MPa 二初步估算軸的最小直徑 由前面的傳動(dòng)裝置的參數(shù)可知n1= r/min。= FP =