膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 在已度過的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。 9. 軸承強(qiáng)度的校核 壽命計(jì)劃：兩軸承受純徑向載荷P==797n X=1 Y=0從動(dòng)軸軸承壽命：深溝球軸承6209，基本額定功負(fù)荷= =1 =3===10881201預(yù)期壽命為：8年，兩班制L=830016=38400軸承壽命合格十．鍵的選擇計(jì)算及校核（一）從動(dòng)軸外伸端d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵1040 GB/T1096—2003，b=16，L=50，h=10，選45號(hào)鋼，其許用擠壓力=100MPa====則強(qiáng)度足夠，合格（2） 與齒輪聯(lián)接處d=48mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上，選鍵1452 GB/T1096—2003，b=10mm，L=45mm，h=8mm，選45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力=100MPa====則強(qiáng)度足夠，合格十一．減速箱的潤(rùn)滑方式和密封種類的選擇 在減速器中，良好的潤(rùn)滑可以減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦﹑磨損和發(fā)熱，還可起到冷卻﹑散熱﹑防銹﹑沖洗金屬磨粒和降低噪聲的作用，從而保證減速器的正常工作及壽命。確定軸承的支點(diǎn)位置大致在軸承寬度中間。 八．低速軸的計(jì)算 選取45鋼，調(diào)制處理，參數(shù)如下: 硬度為HBS＝220 抗拉強(qiáng)度極限σB＝650MPa 屈服強(qiáng)度極限σs＝360MPa 彎曲疲勞極限σ－1＝270MPa 剪切疲勞極限τ－1＝155MPa 許用彎應(yīng)力[σ－1]=60MPa 2. 初步估計(jì)軸的最小直徑 208。4. 取做成齒輪處的軸段的直徑d5=30mm，l5=48mm5. 由于對(duì)稱可知，d6=28mm，l6=14mm6. d7==12mm至此，已經(jīng)初步確定了各軸段的長(zhǎng)度和直徑 （3）軸上零件的軸向定位 齒輪，帶輪和軸的軸向定位均采用平鍵鏈接（詳細(xì)的選擇見后面的鍵的選擇過程） （3）軸上零件的軸向定位 齒輪，帶輪和軸的軸向定位均采用平鍵鏈接（詳細(xì)的選擇見后面的鍵的選擇過程） （4）確定軸上的倒角和圓角尺寸 參考課本表15－2，取軸端倒角為145176。 m≧ 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2按接觸強(qiáng)度計(jì)算得的分度圓直徑d1=算出小齒輪數(shù) z1=大齒輪的齒數(shù)z2=24*=127 取128這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費(fèi) （1）計(jì)算分度圓直徑 d1=z1m =2*24=48mmd2=z2m =2*128=256mm2) 計(jì)算中心距 a=(48+256)/2=152mm（3）計(jì)算齒輪的寬度 b=1*48=48mm七．軸的設(shè)計(jì)與校核高速軸的計(jì)算。7級(jí)精度，插圖可知kv= 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版194頁(yè)直齒輪 可得使用系數(shù)KA=，機(jī)械設(shè)計(jì)第八版193頁(yè)用插圖法差得7級(jí)精度，小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)，kH226。/4/400=1467mm由表8－2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld =1400mm6. 計(jì)算實(shí)際中心距a a=400+(14001467)/2=驗(yàn)算小帶輪上的包角 α1 α1=180(31590)*90 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版158頁(yè) 由， 查表8－4a和表8－4b 得p0 =，Δp=查表8－5得：kα=,查表8－2得：kl=，則 Z＝3*(+)/取Z=4根 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版158頁(yè) 查表83得q=（kg/m） 則F0min=500*()*+*178。 Ⅰ軸：n1=n/i1=1420/=。運(yùn)輸帶的工作拉力 F(N)___1000______ 運(yùn)輸機(jī)帶速V（m/s） 滾筒直徑D（mm） ___500______ 滾筒長(zhǎng)度L（mm) ___50
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