膠帶輸送機的傳動裝置設(shè)計書(存儲版)
【正文】 0______設(shè)計工作量：（A3） （1～3） 二. 傳動裝置總體設(shè)計三．選擇電動機1．傳動裝置的總效率： η=η1η2η2η2η3η4η5 式中：η1為V帶的傳動效率，取η1=； η2為三對滾動軸承的效率，取η2=； η3為一對圓柱齒輪的效率，取η3=。 η4為彈性柱銷聯(lián)軸器的效率，取η4=； η5為運輸滾筒的效率，取η5=。 Ⅱ軸：n2=n1/i2=卷筒軸：n3=n2= Ⅰ軸：P1=P電η1=*=(KW)。= FP =2*4***sin(165/2)=1336N機械設(shè)計第八版158頁 帶輪的材料采用鑄鐵 主動輪基準(zhǔn)直徑d=90mm，故采用實心式，從動輪基準(zhǔn)直徑D=315mm，采用腹板式六．齒輪的設(shè)計1．選定齒輪的類型，精度等級，材料以及齒數(shù)； （1）.按傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動； (2).減速器運輸機為一般工作機器，工作速度不是太高，所以選用7級精度（GB1009588）； (3).選擇材料。=； 查圖可得KF226。 （1）選擇軸的材料 選取45鋼，調(diào)制處理，參數(shù)如下: 硬度為HBS＝220 抗拉強度極限σB＝650MPa 屈服強度極限σs＝360MPa 彎曲疲勞極限σ－1＝270MPa 剪切疲勞極限τ－1＝155MPa 許用彎應(yīng)力[σ－1]=60MPa 二初步估算軸的最小直徑 由前面的傳動裝置的參數(shù)可知n1= r/min。各軸肩處的圓角半徑 R= .(四)計算過程 ，如圖，對于6005深溝球軸承B=12mm簡支梁的軸的支承跨距：L=l1 l2+l3+l4+l5+l6+l7=47+50+12+14+48+14+12=197mmFt=2T1//d1=2*52572/48=Fr=Ft*tan20=*tan20=797NFn=Ft*cos20=計算支反力 水平方向的ΣM=0，所以 FNH1=Ft/2=2190/2=1095NFNH2=Ft/2=2190/2=1095N垂直方向的ΣM=0，有 FNV1=Fr/2=797/2=FNV2=Fr/2=797/2=水平面的彎矩 M1=Fr*R1=797*24=19129N*mm垂直面彎矩 M2=Fr*ln=*44=17534N*mm合成彎矩 得M=*m 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎距和扭距的截面（即危險截面C）的強度。軸上的轉(zhuǎn)速n2 功率P2由以上機械裝置的運動和動力參數(shù)計算部分可知 AO=115 d=，故需要同時選取聯(lián)軸器型號。 計算支反力 作用在低速軸上的Fr=797N,Ft=2331N,水平面的彎矩 M1=Fr*R2=797*148=117956N*mm垂直面彎矩 M2=Fr*ln=*44=17534N*mm合成彎矩 得M=1192N*m 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎距和扭距的截面（即危險截面C）的強度。 齒輪圓周速度： 高速齒輪 V1=πd1n1/(601000)=48(601000)=2m/s 低速齒輪 V2=πd2n2/(601000)=256(601000)＝2m/s 由于V均小于2m/s，而且考慮到潤滑脂承受的負(fù)荷能力較大、粘附性較好、不易流失。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。 減速器附件的選擇確定列表說明如下：計 算 及 說 明名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 57
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