【正文】 2 臺(tái)游標(biāo)卡尺 2套試件 15CrMo鋼板 2007522mm 4塊砂輪切割機(jī) 1臺(tái)角向砂輪機(jī) 3臺(tái)焊條E5515B2（R307） ф4mm 若干 滲透劑 1瓶三、實(shí)驗(yàn)原理 斜Y坡口冷裂紋實(shí)驗(yàn)用于評(píng)定高強(qiáng)鋼焊縫及熱影響區(qū)的裂紋傾向，實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)便，是國(guó)際上采用較多的抗裂性實(shí)驗(yàn)方法之一。與本實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)及未經(jīng)指導(dǎo)教師同意操作的儀器，不得隨意使用。對(duì)低合金鋼，在這種試驗(yàn)中表面裂紋率不超過(guò)20％（但不應(yīng)有根部裂紋），在實(shí)際結(jié)構(gòu)焊接時(shí)就不致發(fā)生裂紋。在隨后的冷卻過(guò)程中，由于碳原子的體積很小，擴(kuò)散能力比鈦原子強(qiáng)，碳原子趨于向奧氏體晶界擴(kuò)散遷移，而鈦原子則來(lái)不及擴(kuò)散仍保留在奧氏體點(diǎn)陣節(jié)點(diǎn)上。腐蝕試驗(yàn)最理想的方法，是在產(chǎn)品實(shí)際工作條件下 (包括工作溫度、介質(zhì)等)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，但由于周期太長(zhǎng)，故通常是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小型試樣的加速試驗(yàn)。對(duì)于188鋼焊接接頭，由于母材一般已經(jīng)過(guò)晶間腐蝕試驗(yàn)評(píng)定合格，故可采用C法與母材同時(shí)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。具體評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)圖7。二級(jí) 近縫區(qū)或母材晶界有不連續(xù)腐蝕溝，晶界局部變寬，或焊縫金屬鐵素體被腐蝕，如圖6（b）。 式中 S一 一腐蝕速度 (mm/a)；ΔW一 一每周期試樣失重 (g)；A一 一試樣表面積 ()；d一 一試樣密度 ()。對(duì)于焊接接頭，“高溫過(guò)熱”這一條件是由焊接熱作用過(guò)程自然形成的，因此只需要進(jìn)行一次“中溫敏化”處理，就可根據(jù)GB122375標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。敏化區(qū) 加熱峰值溫度在6001000℃的區(qū)域，組織無(wú)明顯變化。10mm/min，焊縫如圖2所示。2． 按時(shí)參加實(shí)驗(yàn)，不得遲到和缺席。用R307ф4mm焊條，焊接電流170177。然而在焊接接頭中，情況有所不同。預(yù)防措施：①采用超低碳不銹鋼，%。該試驗(yàn)方法是將試片放在65%沸騰硝酸中，每周期沸騰48小時(shí)，試驗(yàn)三個(gè)周期。 (7)取出試樣用水沖洗凈，用酒精或丙酮擦凈檢驗(yàn)表面，吹干。 焊接接頭試樣產(chǎn)生晶間腐蝕的部位、寬度、組織特征及評(píng)定。部分試樣進(jìn)行固溶處理 （10501150℃/30min 水冷）+ 敏化處理。圖中不銹鋼容器接電源的負(fù)極。