金屬材料焊接課程實驗指南(更新版)
【正文】 如1Cr18Ni9Ti鋼，峰值溫度超過1200℃的過熱區(qū)發(fā)生TiC分解量愈大，從而使穩(wěn)定化作用大為減弱，甚至完全消失。由于鈦對碳的固定作用，避免了在晶界形成碳化鉻，從而防止了晶間腐蝕的產(chǎn)生。（2）根部裂紋率：根據(jù)圖3按下式計算：Cr＝Σ lr /L＊100%；Cr－根部裂紋率（%）；Σ lr?。苛鸭y長度之和（mm）；（3）斷面裂紋率：根據(jù)圖34按下式計算：Cs＝Σ Hs /Σ H＊100%Cs－斷面裂紋率（%）；Σ Hs?。?個斷面上裂紋深度之和（mm）；Σ H?。?個斷面焊縫最小厚度之和（mm）；圖3六、說明由于斜Y形坡口焊接裂紋試驗接頭的拘束度比實際結(jié)構(gòu)大，根部尖角又有應力集中，所以試驗條件比較苛刻。（2）焊條烘干350℃/1h，施焊（1）按圖1裝配，保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙；（2）試板兩端各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫（R307，ф4mm），采用雙面焊，注意防止角變形和未焊透。4． 操作儀器前，應把儀器有關(guān)部分的功用及操作方法搞清楚。3． 進入實驗室，應衣著端正，保持室內(nèi)安靜，不準隨地吐痰、吸煙、亂拋紙屑。四、實驗方法及步驟試件制備（1）試板形狀及尺寸如圖1所示，鋼材板厚δ=938mm，對接接頭坡口用機械方法加工。五、實驗記錄（1）表面裂紋率根據(jù)圖3按下式計算：Cf＝Σ lf /L＊100%；Cf－表面裂紋率（%）；Σ lf?。砻媪鸭y長度之和（mm）；L－試驗焊縫長度（mm）。%，多余的碳則通過固熔處理與鈦結(jié)合形成穩(wěn)定的碳化物TiC。產(chǎn)生貧鉻層，有晶間腐蝕傾向。此時，奧氏體晶粒內(nèi)和晶界碳化物（圖3中的2部分）由于含鉻量高而帶正電位，而貧鉻層（圖3中的3部分）由于含鉻量低于12%而帶負電位。1—奧氏體晶粒；2—晶界處碳化物；3—貧鉻層圖3 析出碳化物對晶界處鉻濃度的影響四、實驗方法及步驟 無論是晶間腐蝕還是刀口腐蝕，都是經(jīng)過腐蝕介質(zhì)作用之后才發(fā)生的。 銅屑、硫酸銅和硫酸沸騰試驗。4T法和X法分別為國際通用的B法和E法，試驗條件嚴格，需要一定的專門裝置，試驗周期較長，因此一般常用C法進行試驗。 (5)拋光試樣表面，表面光潔度不低于▽10（），用水沖凈，再用棉花酒精或丙酮擦凈檢驗表面，吹干。（a）(b)圖6 1Cr18Ni9Ti鋼TIG焊熔全區(qū)附近顯微組織 200(a) 未敏化處理； （b） 焊后670
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