【正文】 。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制?！　〕跏歼^程流程圖　　預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述?！　〉谝浑A段之輸入　　顧客的呼聲　　市場研究　　保修記錄和質(zhì)量信息　　小組經(jīng)驗　　業(yè)務(wù)計劃／營銷策略　　產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)　　產(chǎn)品／過程設(shè)想　　產(chǎn)品可靠性研究　　顧客輸入　　第一階段的輸出（作為第二階段的輸入）　　設(shè)計目標(biāo)　　可靠性和質(zhì)量目標(biāo)　　初始材料清單　　初始過程流程圖　　產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單　　產(chǎn)品保證計劃　　管理者支持　　顧客的呼聲　　“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)　　控制計劃　　控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段：　　樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。　　確定范圍　　在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少：　　選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程（有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利）　　確定每一代表方的角色和職責(zé)　　確定顧客─內(nèi)部和外部　　確定顧客的要求（可利用附錄B中所述的QFD）　　確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?！　≡O(shè)計部門輸出（作為第二階段的輸入）　　設(shè)計失效模式及后果分析　　可制造性和裝配設(shè)計　　設(shè)計驗證　　設(shè)計評審　　制造樣件控制計劃　　工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）　　工程規(guī)范　　材料規(guī)范　　圖樣和規(guī)范更改　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出（作為第三階段的輸入）　　新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求　　產(chǎn)品和過程特殊特性　　量具／試驗設(shè)備要求　　小組可行性承諾和管理者支持　　設(shè)計失效模式和后果分析　　DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA），DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A1中的設(shè)計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果?！　「戒汦中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例?！　7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進(jìn)行其評價工作?！　≡谠嚿a(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。　　量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗證?！　τ陂L期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊　　顧客滿意　　產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。　　實(shí)際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。　　零件編號，最新更改等級　　填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期?！　√匦裕簩τ趶闹锌色@取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)，尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助?！　】刂品椒ā　∵@一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。　　汽車罩蓋由SMC制成?！　≡谶^程正常運(yùn)行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；　　本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；　　對于產(chǎn)品特性的檢驗，首件實(shí)行目測檢驗，以后進(jìn)行定期檢查。 嚴(yán)禁發(fā)表危害國家安全、損害國家利益、破壞民族團(tuán)結(jié)、破壞國家宗教政策、破壞社會穩(wěn)定、侮辱、誹謗、教唆、淫穢等內(nèi)容的評論 。 上一個TS16949： APQP當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準(zhǔn)工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護(hù)工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制；　　這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護(hù)程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置；　　在每次維護(hù)后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進(jìn)行。FMVSS　　要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性?！　∵^程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差?！　≡O(shè)定卡上規(guī)定了在機(jī)器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機(jī)器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進(jìn)行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進(jìn)行目測?！　‘a(chǎn)品/過程規(guī)范/公差　　規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。　　其它批準(zhǔn)/日期　　如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)?！　】刂朴媱潤谀空f明　　樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾骸　蛹谥圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述?！　】刂朴媱澥强傮w質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文?！　p少變差　　控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會　　使用A8表來協(xié)助做評審?！　∪魏吻闆r下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變?！　√厥饩仃噲D　　特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)?！　⌒〗M可行性承諾和管理者的支持　　在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求　　應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法?！　∷械男〗M成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致?！　‘a(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者　　產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)　　基準(zhǔn)確定（參見附錄B）將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念?！　‘a(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：　　概述項目要求　　確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求　　評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素　　進(jìn)行失效模式分析（FMA）（參見附錄H）　　制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求　　產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分　　管理者支持　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持?！　蛹闹圃鞛樾〗M和顧客提供了一個極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度?！　「戒汣中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)?！　≤囬g平面布置圖　　為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。　　控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)?！　∩a(chǎn)控制計劃　　生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。采用SPC手冊?！　】刂朴媱潯　?