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金工實習(xí)實習(xí)報告范本(留存版)

2025-06-28 03:09上一頁面

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【正文】 的耐心,使我們對鉗工有了了解,也掌握了鉗工有關(guān)的知識。數(shù)控車削工件的原點一般選擇在工件軸心線與工件右端面的交點處,如下圖所示: (2)刀位點 刀位點即刀具上表示刀具特征的基準點,如立銑刀、端面銑刀刀頭底 面的中心、球頭銑刀的球頭中心、車刀與鏜刀的理論刀尖、鉆頭的鉆尖等。當 X、Z 軸確定后,按右手法則可確定 Y 軸。為編程方便,一律規(guī)定工件固定,刀具相對于工件運動。 拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。此外,包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池,而且,還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。如果焊接時使用交流電焊設(shè)備,由于電弧極性瞬時交替變化,所以兩極加熱一樣,兩極溫度也基本一樣,不存在正接和反接的問題。這些電子在向陽級高速運動的過程中,與氣體分子、金屬蒸汽中的原子相互碰撞,造成介質(zhì)和金屬的電離。 通過這次金工實習(xí)可以培養(yǎng)我們的實踐能力,通過這次實習(xí)我們應(yīng)了解一些機械制造的一般過程,熟悉機械零件的常用加工方法,并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能?;≈鶇^(qū):是位于陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的氣體空間區(qū)域,長度相當于整個電弧長度。 二氧化碳氣體保護焊 這種焊接方法,是以二氧化碳為保護氣體使用焊絲通過電弧加熱完成焊接。幾乎所有形式的通用機床,都有其相應(yīng)的數(shù)控機床存在,兩類機床的要求有所不同。 (三)數(shù)控加工數(shù)控機床坐標系(1)數(shù)控機床坐標系的定義 為了確定機床的運動方向和移動距離,需要在機床上建立一個坐標系,這就是機床坐標系。Z 軸的正方向取為遠離工件的方向,即從工件到刀具夾持的方向。 有的數(shù)控系統(tǒng)允許一個工件建立多個工件坐標系,或者在一個工件坐標系下再建立一個坐標系稱之為局部坐標系。 指令格式: G00 X(U) Z(W) 指令功能: X軸、Z軸同時從起點以各自的快速移動速度移動到終點。(二)知識就是本錢 在金工實習(xí)期間我從機械制造過程中感受到有知識、有技術(shù)的人應(yīng)該被受尊重,那都是汗水的結(jié)晶。靈活掌握G01指令,可為后面的循環(huán)指令學(xué)習(xí)奠定理論基礎(chǔ)。通過建立多個工件坐標系或局部坐標系可大大簡化工件的編程工作。對于工件旋轉(zhuǎn)運動的機床(車床、磨床),取平行于橫向滑座的方向(工件徑向)為刀具運動的 X 坐標,取刀具遠離工件的方向為正方向。 (2) 數(shù)控機床坐標系的確定原則 數(shù)控機床的標準坐標系(指 X、Y、Z 主運動,又稱基本坐標系)采用 笛卡兒直角坐標系。 車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應(yīng)該注意的是: 刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。 手弧焊 手弧焊焊接對工人的技術(shù)要求比較高,設(shè)備比較簡單。弧柱區(qū)的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。例如,氣體保護焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。在實習(xí)過程中要對機械制造中的一般加工方法及常用設(shè)備、工具的操作方法和初步的工藝知識。當焊條的一端與焊件接觸時,造成短路,產(chǎn)生高溫,使相接觸的金屬很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽。焊接電弧的極性及應(yīng)用:由于直流電焊時,焊接電弧正、負極上熱量不同,所以采用直流電源時有正接和反接之分。和MIG焊一樣,電極為自耗電極。 刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。由于機床的結(jié)構(gòu)不同,有的是刀具運動,工件固定不動。對于無主軸的機床(如刨床),X 軸正方向平行于切削方向。 相關(guān)點的概念 (1)工件原點 工件原點,也叫編程原點,是確定被加工工件幾何形體上各要素位置的基準。 程序校驗相應(yīng)功能按鈕:機床鎖住時,X、Z軸輸出無效輔助功能鎖住時,M、S、T功能輸出無效空運行有效時,加工程序/MDI指令段空運行 組合使用選調(diào)圖形參數(shù)與圖形顯示界面運行程序加工工件將編好的程序正確輸入車床控制系統(tǒng)再進行正確的操作就可以加工出需要的工件了。是狼就要練好牙,是羊就要練好腿。比如車工,從工件的安裝到車削完成,有一個環(huán)節(jié)出問題就有可能導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的工件全部
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