【正文】 定需重點解決的問題。 ：資料的整理、打印、計算和翻譯等。盡量讓對方發(fā)表意見，仔細聆聽并從中找出對策。 ⑥ 壓迫降價 ： 為了避免供應(yīng)商處于優(yōu)勢下牟取暴利，采購人員可以要求供應(yīng)商提供所有成本資料。成功的談判都是經(jīng)過買賣雙方研究、計劃和協(xié)商，最后達成相互可接受的折中方案。 ⑦ 避免情緒化。 預(yù)計的談判時間一到，就應(yīng)立即結(jié)束談判離開，讓對方緊張，做出更大的讓步。 保管費 由于這些費用都是 付給其他公司的， 所以只要將它們相 加就可以了。 ? 根據(jù)新產(chǎn)品的開發(fā)進度，組織用料設(shè)計評審和預(yù)算，制定產(chǎn)品開發(fā)各階段的物料需求計劃并對其監(jiān)控實施。 盡可能減少保管物品的品種和數(shù)量。 6 ）持續(xù)改善，實現(xiàn)柔性化的物流管理。 如何制作物流時刻表 ③、制作物與信息流程圖： ? 確認所有供貨廠家?guī)旆吭诒臼械牡攸c。 五、庫存管理 什么是庫存 庫存是企業(yè)為滿足市場需求，而特設(shè)的調(diào)節(jié)各獨立循環(huán)的物流環(huán)節(jié)的物料儲備。 ③ 進出庫的業(yè)務(wù)都集中在固定時間進行，即時有人手不足之感 ④ 盤點時間過長。先使用其中一個倉位，用完后再使用另一個倉位的貨。 訂購量＝ Σ 日用量采購周期＋安全庫存量－現(xiàn)有庫存量－已訂購未交量 ① 通過定期盤點，可嚴格控制 A類物料。 ② 記帳、過帳的延誤和差錯可能會導(dǎo)致系統(tǒng)失靈。 ? 根據(jù)累計比率繪出直方圖 ， 決定 A、 B、 C類別 。 ? 上線前的準備。說明： ? 訂貨的單位以箱份來計算。 每次訂貨的數(shù)量和時間間隔一定。 ⑦ 工藝安排不合理。 ? 工具、物料按最佳次序排列。 e. 確定異常天氣對策 (異地配套企業(yè)在本地要做三天的庫存 )。 2）在保證生產(chǎn)的前提下，盡可能降低庫存。 ? 同一品種在同一地方保管。 ? 依據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存量，制定年、月的物資采購計劃，下達采購訂單。有經(jīng)驗的采購人員總會設(shè)法為自己的公司爭取最好的條件，然后讓對方也得到一點好處，能對他們的公司交代。 無論什么時候都要以事實和數(shù)字為依據(jù)，進行橫向及縱向的比較。我方的人數(shù)與級別應(yīng)與對方大致相同。 ③ 哪些是絕對不能讓步的底線。 ④ 釜底抽薪 ： 以脅迫的方式要求供應(yīng)商降低價格，并不征詢供應(yīng)商的意見。為了使議價能更為順利地進行，采購人員應(yīng)尋求更多的供應(yīng)商：即使仍向原來的供應(yīng)商采購，但更多的供應(yīng)來源可增加議價能力。甚至由 1人全權(quán)負責。 c. 對方希望的貨款支付方式、談判的最后期限等。 JIT采購的實施條件 VMI采購模式 ? 供應(yīng)商管理用戶庫存： （ Vendor Managed Inventory） ? 采購模式： 企業(yè)只需把需求信息向供應(yīng)商及時連續(xù)地傳遞，由供應(yīng)商預(yù)測企業(yè)未來的需求量，并根據(jù)預(yù)測制訂自己的生產(chǎn)計劃和送貨計劃，企業(yè)庫存量的大小由供應(yīng)商自主決策，以實現(xiàn)供需雙方庫存成本最低。 ⑤ 如果資金充?；蛭锪喜灰子嗁彛梢栽黾佑嗁彅?shù)量，減少訂購次數(shù)，以求得價格的最優(yōu)或生產(chǎn)的安全。在需求可以預(yù)見的情況下，進行整合采購。 ① 掌握 (配給 /交貨 /庫存 /價格 /數(shù)量 /廠商提供 )的控制權(quán) ② 全面掌握庫存信息 . 減少庫存風險 ③ JIT采購 ① 逐步替代B類物品 . ② 降低采購成本 . ③ JIT采購 ④ 建立基于供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 ① 努力替代前三種物品 ② 降低采購成本 . ③ JIT采購 ④ 建立基于供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 物料 需求 采購 計劃 采購 認證 運輸 入庫 物料 配送 管理 評審 采購作業(yè)流程及內(nèi)容 市場信息 生產(chǎn)能力 庫存量 投產(chǎn)品種及數(shù)量 BOM表 材料需求單 零件需用量 欠投、已投、儲備、其它用途數(shù)量 物料 需求 采購 計劃 采購 認證 運輸 入庫 物料 配送 管理 評審 是否采購 怎樣采購 采購多少 何時采購 批量采購 實量采購 提前采購 即時采購 國內(nèi)采購 國外采購 單一采購 多家采購 采購什么 Y 內(nèi)部調(diào)劑 自行制造 N 《 市場調(diào)研報告 》 年供應(yīng)額超過 … 萬元的材料或新材料（包括供方情況總結(jié)、市場價格行情及趨勢分析） 。 ，預(yù)測的方法包括定性的、定量的等等，如專家評估預(yù)測法、德爾菲預(yù)測法、單純趨勢預(yù)測法、趨勢外推預(yù)測法、回歸分析預(yù)測法等。 ：宏觀市場、區(qū)域性市場、個體。適用于企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的長期需要，以主料和關(guān)鍵件為主、國家戰(zhàn)略收購、大宗農(nóng)副產(chǎn)品收購、國防需要及其儲備等。 12. 改變付款方式，求得最惠價格。近段時間與你的聯(lián)系少了。 ③ 建立堅實的談判基礎(chǔ)： 、法律、經(jīng)濟、自然、文化的環(huán)境進行可行性分析 （包括價值分析、雙方現(xiàn)狀）。 ④ 當物料的質(zhì)量發(fā)生問題時，沒有人去生產(chǎn)地看個究竟，只是靠一兩個電話詢問一下情況，就籠統(tǒng)地提出改進措施，強迫供應(yīng)商做某些方面的免強的改進。 ② 決定所需購買的物料與服務(wù)的規(guī)范（品質(zhì)及數(shù)量等）。 11 采購評價（物流成本評估、供應(yīng)商管理等）。 采購戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)其戰(zhàn)略采購規(guī)劃，運用現(xiàn)代管理技術(shù)，分析并整合企業(yè)的內(nèi)外部資源，求得企業(yè)的資源需求與市場變化的平衡，通過強化供應(yīng)鏈建設(shè)和供應(yīng)商管理，完善基礎(chǔ)設(shè)施平臺和信息平臺，不斷壓縮采購周期，開發(fā)具有競爭能力的、成本較低的，向客戶提供增值服務(wù)的物流系統(tǒng)，以滿足客戶要求。 b. 國內(nèi)企業(yè)的物料采購信息一般都來自于生產(chǎn)部門，兩個部門因立場不同而似乎總是一對冤家。 5. 通過供應(yīng)商產(chǎn)能、質(zhì)量水平、是否唯一、交付周期、道德水準等評價體系，識別高風險供應(yīng)商。 b. 分散采購： 適用于小批低價，總支出在產(chǎn)品經(jīng)營費用中占的比重小的物品；市場資源有保證，物流費用較少；各基層有采購與檢測能力。 適合于核心業(yè)務(wù)規(guī)模大，盈利水平高的企業(yè)；需方規(guī)模過小，缺乏能力、資格和渠道進行直接采購。 a. 市場信息分為：歷史資料、現(xiàn)實資料、間接資料。 ? 節(jié)能燈： 14＋（ 12 ）＝ 。 ? 通過對產(chǎn)品的再設(shè)計，將成本降至目標成本以下。 15. 本土化采購： 國際產(chǎn)品本土化、國內(nèi)產(chǎn)品本地化。 成品 庫存 不良 的排程 設(shè)備 故障 質(zhì)量問題 搬運路線長 供應(yīng)商問題 生產(chǎn)不均衡 訂貨周期長 缺勤 溝通 不良 臟亂 原材料 JIT采購的特點 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 ① 供應(yīng)商與制造商的距離越近越好。 市場競爭 1. 供應(yīng)商的數(shù)量及規(guī)模。 IV. 不要把談判安排在對對方明顯不利的時間。找多家供應(yīng)商報價會增加采購人員的工作量，但這是值得的。這種報價方式的主要內(nèi)容是換算成大單位的價格，加大計量單位。 ④ 敲山震虎 。 ② 弱勢但又有能力說服對方：講出最理想的方案，緊接著講出你的目標方案。并尋找新的切入點或更合適的談判機會 11 做一個好的傾聽者： 應(yīng)多傾聽供應(yīng)商的講話 ,從他們的言談及肢體語言之中，可以聽出他們優(yōu)勢與缺點，也可以了解他們的談判立場。 ③ 談判時要避免破裂，同時也不要草率決定。 多技能培訓(xùn) 員工 77人 員工 66人 優(yōu)化作業(yè)人員 11人 修復(fù)不良件 零件不能用 零件可以用 激活滯留資金 優(yōu)化項目 改善前 改善后 改善效果 節(jié)省物流成本 運輸整合 降低物流成本 合計節(jié)省物流成本 2022萬元 一汽轎車股份推行物流改善三年的效益 物流的 “ 背反原則 ” ? 減少庫存點并盡量減少庫存，勢必使庫存補充變得頻繁，必然增加運輸次數(shù)。 控制 采購周期、付款周期、獨家供應(yīng)商比率、供應(yīng)商流動比率、供應(yīng)商飽和度、采購柔性度、配送效率、 資金占用率、庫存標準、呆滯庫存率 。 準時化物流的核心是適時、準確地掌握各作業(yè)點物料存用的信息、作業(yè)計劃的信息和物料流動的信息，只有以上三個流的有效集成才能真正實現(xiàn)準時化物流。 ? 為高效率地制定物料需求計劃提供方便，當計劃發(fā)生變化時，出錯的概率也會降低。 e. 按物流時刻表試運行，并進行合理的調(diào)整。 ⑤ 防止脫銷。 定期、定量庫存控制法 ? 如果資金充裕或物料不易訂購，可以增加訂購數(shù)量，減少訂購次數(shù)，以求得價格的最優(yōu)或生產(chǎn)的安全。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。 ⑥ 針對訂貨前置時間長，或可以預(yù)測需求量的物料。這種方法的好處是訂購次數(shù)較少，但缺點是庫存水平較高。 庫存的 ABC管理法 ① 統(tǒng)計一年內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的物料數(shù)量。 安全庫存 發(fā)放 訂單 驗收 入庫 庫存數(shù)量 發(fā)放 訂單 發(fā)放 訂單 定期庫存控制法 定購周期 驗收 入庫 驗收 入庫 訂貨上限 定購周期 時間 采購 周期 11 定量庫存控制法 即定量不定時，又稱訂貨點法，以固定訂購點、訂購批量和不定的訂購時間為參數(shù)。 ? 最下層放的是安全庫存量，盡量予以滾動使用。 ① 輔料也要控制庫存量和建立安全庫存，防止影響生產(chǎn)、資金積壓、材料的失效、劣化和變質(zhì)。 ② 設(shè)備保全狀態(tài)差，導(dǎo)致其運行不穩(wěn)定，故障率高。 g. 每周五根據(jù)下一周具體的生產(chǎn)計劃，對物流時刻表進行適當?shù)恼{(diào)整。 ? 可減少零件配送上線的錯送機率。 ? 內(nèi)物流：以多頻次、小批量為配送原則，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行定量不定時配送，以滿足多種車型的混流生產(chǎn)，有效控制工序間在制品數(shù)量和占地面積，實現(xiàn)物流作業(yè)人員的標準作業(yè)，以適應(yīng)生產(chǎn)計劃。 客戶服務(wù) 取貨時間、配送失誤率、及時發(fā)運率、客戶反饋、銷售部門反饋 現(xiàn)場物流布局的設(shè)計思路 制定物料流量圖：按照生產(chǎn)過程中物料的流向、流量及運輸量、運輸方向來布置各種設(shè)施相對位置。而且在裝卸和運輸過程中容易出現(xiàn)破損，以致搬運效率下降，破損率增多。 ④ 注意自己體態(tài)語言。此時要請示領(lǐng)導(dǎo)或與同事研究弄清事實后，再答復(fù)也不遲。 創(chuàng)建采購談判強勢的 17個技巧 ① 談判前要有充分的準備，資料要可靠、翔實、準確。此時，最好采取 “ 中庸 ” 之道，即將雙方議價的差額各承擔一半，結(jié)果雙方都是贏家。 ⑤ 激將法 ? 買方市場 —— 壓榨性策略 ： ① 低開高走 ： 一開始就趕盡殺絕，然后逐檔加價，步步緊迫。并了解價格上漲的真正原因是成本上漲，還是品質(zhì)提高及服務(wù)提升；其下降是否意味著品質(zhì)的下降與服務(wù)的減少。 VI. 應(yīng)當在已方和對方的地點輪換進行談判。 3. 各供應(yīng)商能提供的服務(wù)。 ③ 向供應(yīng)商即時提供綜合的 、 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù) ， 實現(xiàn)信息共享 。 17. 改變物料的包裝材料、包裝形式。 6. 選擇信譽良好的供應(yīng)商，向其長期采購。 三、采購的成本控制 供應(yīng)商管理體系的構(gòu)建 ? 供應(yīng)商資質(zhì)審核系統(tǒng)。 II. 現(xiàn)實資料是指通過現(xiàn)場或問卷調(diào)查等途徑所獲得的各種資料。 導(dǎo)入期 . 成長期 . 成熟期 . 疲憊期 . 衰退期 . 產(chǎn)品壽命 . 采購數(shù)量 不同產(chǎn)品壽命周期的采購工作 導(dǎo)入期 成長期 成熟期 疲憊期 衰落期 目標 供應(yīng)商早期參與 目標成本法 標準化 尋找固定合作伙伴 競爭對手分析法 目標成本法 電子商務(wù) 集中采購 談判 ? 用 /售后付款 ? 本土化采購 ? 價值工程 ? 集權(quán)采購 尋找零散的庫存 措施 選擇供應(yīng)商 運輸模式研究 產(chǎn)品包裝和工位器具設(shè)計 倉儲設(shè)計 分散采購。具有：過程短、手續(xù)簡、決策層次低；問題反饋快，針對性強，方便靈活；占用資金少，庫存空間小，保管簡單、方便等特點。 7. 對高風險供應(yīng)商要專門管理，并要提高審核的頻次，每月對其進行評價。 c. 采購與技術(shù)的關(guān)系主要體現(xiàn)在質(zhì)量領(lǐng)域，合作原則應(yīng)當是采購必須尊重技術(shù)對于質(zhì)量標準的制定權(quán)和質(zhì)量事故的裁決權(quán)。 市場性質(zhì)的問題是很多采購問題發(fā)生的真正原因。 2. 獲得高庫存收益 3. 保證物料供應(yīng)的持續(xù)性 4. 保證采購物料質(zhì)量的一致性 5. 開發(fā)可信賴的供應(yīng)商群體 6. 建立與供應(yīng)商的良好關(guān)系 7. 持續(xù)改進操作流程，不斷降低采購成本 8. 進行人員開發(fā)培訓(xùn)，保證人才儲備 9. 建立良好的控制機制，保證監(jiān)管的有效實施 在深刻領(lǐng)會企業(yè)總體戰(zhàn)略的真正含義，了解企業(yè)所處的市場環(huán)境，把握客戶的需求動向，掌握自身產(chǎn)品的特點，充分平衡內(nèi)外部資源的優(yōu)劣后，在保證質(zhì)量和服務(wù)的同時，以整條供應(yīng)鏈的總成本最低為宗旨進行物流管理，最終形成符合公司整體戰(zhàn)略意圖的采購戰(zhàn)略的過程。 ② 現(xiàn)代采購是指運用科學(xué)的管理技術(shù)和方法，通過計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)從信息收集、供應(yīng)商選擇、談判