【正文】 A2 施工方案/技術(shù)措施審查 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排 B3 焊工資格證審查 電焊工、電工、起重工等特種人員資格 B4 到場材料檢驗(yàn) 材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標(biāo)識管理 B5 焊接熱處理 焊接熱處理曲線、硬度測試報告、工藝報告 A6 400℃以上的升溫速度及 各測溫點(diǎn)溫差 手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器 B7 保溫溫度、時間及溫差 手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器 A8 400℃以上的降溫速度及 各測溫點(diǎn)溫差 手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器 B9 熱處理過程溫度記錄曲線 手動和自動溫度記錄隨時對照 B10 熱電偶固定 固定可靠 C11 保溫 按要求厚度保溫 C12 交工驗(yàn)收 技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查 A. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 質(zhì)量記錄a. 管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄；。 熱處理工藝參數(shù) 熱處理工藝參數(shù)材質(zhì) 壁厚（mm） 加熱速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時間 冷卻速度（℃/h）20 設(shè)計要求所有 管線300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過 5125/δ，且不大于220600～650每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時，不得超過 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時自然冷卻 20熱處理曲線 (℃)800700600500400300200100600℃650 ℃. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手0 1 2 3 4 5 6 （h） 管道焊接接頭焊后熱處理完成后的相關(guān)工作 管道焊接接頭先進(jìn)行相關(guān)比例的 RT 檢測，然后對需要進(jìn)行應(yīng)力消除的焊口進(jìn)行熱處理，熱處理完成后應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象；B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補(bǔ)償線接頭及熱處理件淋濕造成短路；C、熱處理時，實(shí)行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)；D、杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止；E、熱電偶測溫計測溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性；F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除外；G、管道熱處理熱后對影響區(qū)防腐油漆損傷較嚴(yán)重，組對焊接前對管件進(jìn)行拋丸除銹（達(dá)到 級） ，刷一層底漆，熱處理后對熱影響區(qū)防腐油漆損傷較嚴(yán)重的部位，重新用手工除銹（達(dá)到 ST3 級） ，達(dá)到業(yè)主方要求后，重新補(bǔ)刷防腐油漆。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶測溫點(diǎn)上。 焊后熱處理焊接工作(RT）檢測完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。 主要材質(zhì)及工程量 本裝置管道需熱處理材質(zhì)主要有 20ANTIHIC、L245ANTIHIC 等材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，其中介質(zhì)為堿液、污水、輕污油、氣氨、酸性水、酸性氣、貧胺液、富胺液等含有氨離子的管線需要進(jìn)行應(yīng)力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質(zhì)壁厚＜25mm 且最小抗拉強(qiáng)度＜490MPa，需做焊后應(yīng)力消除處理；本裝置需要做焊后應(yīng)力消除處理的焊口數(shù)為 10023 道焊口。第 2 章 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備a. 施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監(jiān)理審批；b. 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場施工；. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手c. 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；d. 控溫儀的打點(diǎn)記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測試儀應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測量范圍應(yīng)滿足工藝要求；補(bǔ)償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶相匹配；e. 準(zhǔn)備完好的熱處理設(shè)備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉；f. 填發(fā)熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負(fù)責(zé)等；g. 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100%，滿足施工工藝及進(jìn)度要求；h. 熱處理要單獨(dú)使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝；i. 熱處理施工盡可能安排在晴天進(jìn)行，如果在雨天實(shí)施熱處理施工，必須采取有效的措施（預(yù)備遮雨傘或擋雨棚） ，保證熱處理對象不被淋濕；j. 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配；3　熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)熱處理后自檢及焊縫清理技術(shù)文件. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手虛假測溫現(xiàn)象。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差；3) 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。其具體內(nèi)容包括：、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、