【正文】 91． 總目標(biāo)：合格，優(yōu)良工程2． 單位工程質(zhì)量合格率：100%3． 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 〉95%焊接一次合格率 95%以上。9．3．2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格的，并且有鉛封，精度等級不得低8于 級（一般選用 級壓力表） ，量程范圍為試驗(yàn)壓力的 ~2 倍。檢查以下內(nèi)容： 管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完； 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格；7 焊接工作是否已全部完成； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時設(shè)施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。當(dāng)需要使用臨時支架做支撐時，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。6．2 管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備及加工平臺。4．2 施工準(zhǔn)備4．2．1 技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，清楚設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進(jìn)行仔細(xì)核對，確保訂購材料準(zhǔn)確無誤，確保施工時沒有任何管線遺漏。4．2．2 技術(shù)人員應(yīng)在短時間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖） ，并向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底?？梢院附优R時工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。8．3 閥門68．3．1 安裝閥門時，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯位置。9．1．3 編制詳細(xì)的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時盲板、壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。9．3．3 氣體壓力試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。4． 重大質(zhì)量事故：012．2 工程質(zhì)量保證的原則1）堅持“質(zhì)量第一、用戶至上” ，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。（二）施工過程的質(zhì)量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。如合格證中檢查項(xiàng)目部不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn)。6） 做好檢測報告資料的歸檔、保存工作，以備查用。（三）焊接施工管理1） 焊接現(xiàn)場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。9．3．4 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進(jìn)行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。9．2 吹掃9．2．1 一般規(guī)定9．2．1．1 管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。8．3．3 截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動方向正確安裝。6．3 切割6．3．1 切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。4．2．4 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找3平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿赖暮附樱腹け仨毘钟屑夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證” ，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識，實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。5．3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。8．2 不銹鋼管路8．2．1 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。9 管道吹掃、試壓9．1 一般規(guī)定9．1．1 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進(jìn)行吹掃、試壓工作。 9．3 試壓9．3．1 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。（7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。4） 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。7） 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)11量通病，提高施工質(zhì)量。根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，及時填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。3） 委托接收人應(yīng)及時和對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。2） 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝評定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報告，提出焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。4）堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。9．3．6 工藝管線采用干燥空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計壓力在 的管路應(yīng)采取純凈水進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，且水中氯離子含量≤2510 6(25ppm)。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。8．4．2 對不允許承